CFB循环硫化床锅炉

锅炉运行时，床压的温度是需要维持稳定的，这样做能够有效的避免常压温度变化对耐磨耐火材料造成损坏，还能够有效防止给煤口、下二次风口等开裂损坏，有效的实现蒸汽文温度压红线运行从而提高效率。不过锅炉在运行的时候却经常因为一些因素影响床压的温度。

影响床温的主要因素则是燃料发热量、风量，锅炉运行中还有燃料管壁品质发生的变化，即使工况稳定也要市场注意床温的变化，运行中随者床料的增加床层阻力也会增加，在风门开度不变的情况下风量会逐渐减少，床温会随之升高，返料量对床温也有很大影响;锅炉在正常运行时应密切注意床温上升趋势和变化情况，不仅如此，还要加强对风室静压和蒸汽温度、蒸汽压力的监视，如发现异常应及时采取措施，避免结焦现象发生。一般为保证脱硫效率，床温稳定在850~ 920℃左右。如果不发生炉内汽脱硫，床温可适当升高(正常运行时床温可控制在870~950℃)。不过为了维持床温运行稳定，控制床压温度的方法主要采用风量和燃料量来控制，运行负荷升稳定时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来改变床的温，温度太高可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量控制调整。

如果上述现象我们没有进行重视，导致床压温度升高，当床温变化有上升趋势时，应首先观察氧量和给煤量的变化情况，氧量值降低，蒸汽温度、蒸汽压力有上升趋势时，表示给煤量过大，应减少给煤以稳定床温;运行中如床温上升至限值，应立即停止给煤，待床温下降至正常值时方可适当给煤，直至正常运行;粒度较大的煤集中进入炉内后，会造成密相燃烧份额的增加，引起床温升高，此时应增加一次风量、减少二次风量来维持床温;如果循环灰量减少或返料装置运行不正常使返料灰减少，引起床温升高时，应减少给煤量，增加一次风量来降低床温;或者因为没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起宋温升高时，应保持一次风量并加强排渣，减少一次风阻力。

锅炉运行中床压的温度应该保持稳定的状态，避免床压温度出现波动，而如果运行不当，床压温度过高就会引起循环流化床锅炉内结焦、损坏热电偶和风帽等;床温过低则会对煤粒子的燃尽及锅炉效率等产生不利影响。从燃烧和传热方面来说，较高的床温可以强化燃烧和传热，提高锅炉效率。但是为了防止炉内结焦，床温上限受到灰的变形温度限制，一般床温上限要比灰的变形温度低150~250℃才算安全运行。