根据不同部位正确选择循环流化床锅炉耐磨浇注料，确保施工质量，控制运行参数，防止负荷频繁波动，对低热值燃料循环流化床锅炉的安全长循环运行具有重要意义，将提高锅炉寿命，提高整体经济效益。解决锅炉衬砌耐磨浇注料存在的以下问题。
循环流体床锅炉内衬的作用是防止 高温烟气和物料对金属外墙产生高温氧化和磨损，同时又对锅炉内的物料进行绝热保温作用。锅炉内衬大多选用的都是耐磨浇注料系列，而在实际使用过程中，循环流体床锅炉内耐磨浇注料常见问题。
流化床锅炉机组的浇注料内衬是CFB锅炉最重要的组成部分之一，炉衬材料的选择、养护施工工艺等都直接影响到锅炉的安全生产和正常运行。
锅炉在运行过程中，内部环境恶劣，不仅承受床料的冲刷，还有二次风、三次风所产生的局部漩涡，对浇注料产生磨损。因此要求所用的内衬材料必须有较高的耐火度、较高的荷软温度和较高的抗急冷急热性能、抗化学侵蚀性能。
锅炉里面浇注料的剥落一般是由以下几种情况所造成的：
1.热剥落，停开炉时由于温度循环波动和热冲击使浇注料表面和内部产生较大的温度梯度，从而导致浇注料开裂剥落。
2.结构剥落，一般是由于浇注料在长期运行过程中，材料的组成和晶相结构发生了变化 ，造成其表面的脱落。
3.机械应力剥落，这种情况一般是由于浇注料和施工时固定的金属件热膨胀系数不同而造成的。
二次风口处的材料磨损严重，造成这个磨损的原因有以下4点：
1.沿炉墙下落的物料以及二次风产生的局部涡流冲刷。2.气流角度问题;3.物料沿水冷壁墙向下流动导致的磨损;4.物料对内衬耐火浇注料的撞击，以及高速气流携带固料造成的冲刷。
针对这种磨损，正耐实业的技术人员提出从以下几个方面入手进行改进：1.烟气流速;2.飞灰浓度;3.飞灰颗粒的硬度、温度、形状和大小 。
1.由于循环流化床锅炉的结构特点，对耐磨浇注料的性能要求差别很大，过热器背面的烟气温度较低，大多为耐火砖砌体炉墙。
小型循环流化床锅炉的循环速度大多在14~20之间。由于燃料灰和炉渣的连续循环磨损，要求耐磨浇注料的性能有效地降低灰渣的磨损，防止炉温变化引起的交变应力，避免体积变化引起的微裂纹扩展。以上部位应选用高强度耐磨复合浇注料，具有较高的高温强度、抗温性、耐高温磨损性、抗灰分侵蚀性和热稳定性，通过长期的实际应用，能够满足现场应用的要求。为了延长上述部位耐磨浇注料的使用寿命，本发明的耐磨水泥能有效地延缓耐磨浇注料的磨损，并在炉膛关闭时延长耐磨浇注料的使用寿命。
2.加强燃料准备管理，改革燃料配比方式，建立新的配煤制度，实现均匀配煤，提高燃料热值的稳定性。
劣质燃料是选煤厂煤矸石洗选混煤和煤泥的副产品。经过稀释和强搅拌后，煤泥泵设备通过压力管道通过顶部进料口泵入炉膛燃烧室。洗选煤矸石和混合煤后，对洗煤矸石进行破碎筛选，制成成品(粒径范围0〜13mm)，运至专门的堆放贮存现场。使用时，对洗煤洗选成品的热值进行测试，然后将试验的热值参数值输入微机，由微机控制电子皮带秤，将熟化煤和煤矸石洗涤产品制备成热值恒定的合格燃料。燃料粒径和热值的提高，保证了锅炉负荷的稳定性，减少了由于颗粒尺寸大、燃料质量差而引起的负荷波动引起的耐磨浇注料的磨损。
三、严格做好施工过程的监测和施工过程中的中间验收，确保施工质量符合标准要求。
施工是严格按照施工过程和措施组织的。爪钉涂上沥青油形成厚度1.5mm的隔震层，支撑模板具有足够的强度和刚度，模板内表面平整，连接紧密，模板面覆盖PVC塑料膜，分层浇筑，振动压实。浇注后，根据要求对耐磨浇注料进行维护，并严格按照烘箱曲线烘炉，特别是要保证烘箱的初始加热必须与曲线高度一致，以防止耐磨浇注料因操作不当而产生的表面裂纹，如低温、低水分、高温等，导致耐磨浇注料表面产生细小裂纹。
