钢铁，水泥，玻璃和各种工业炉等高温工业消耗大量耐火材料，不可避免地会产生大量废弃耐火材料。 此外，耐火材料制造商还将在生产耐火产品的过程中生产大量废品。 和耐火废物。 这些用作垃圾的废弃耐火材料不仅巨大，而且极难处理。 除少数可以返回生产线进行回收利用外，大多数废弃耐火材料都以埋藏或降解的方式进行处理。 这样，企业不仅需要购买土地来堆积或埋葬这些日益增多的废弃物，还会增加生产成本，同时也造成巨大的资源浪费和严重的环境污染。
主要的环境污染如下：灰尘，结晶二氧化硅引起矽肺病，氧化锆原料的放射性，Cr6，耐火纤维和石棉的致癌性，以及沥青和树脂挥发物的污染。 可以看出，如果将耐火材料回收利用，不仅可以节省国家的矿产资源和能源，减少环境污染，还可以大大降低企业的生产成本。 为此，一些技术先进的国家投入了大量的人力物力，开展了使用后耐火材料的回收利用研究，在实际生产中取得了良好的应用效果。 中国的相关公司也在废旧耐火材料的回收方面开展了一些有益的工作。
许多国家，特别是发达国家，非常重视废弃物耐火材料的再利用，重复利用率普遍较高，一些钢厂已达到80％以上。 在这方面，口头形式较早开始，技术相对成熟。 日本Zhiduo钢厂使用的耐火材料的再利用率已达到50％~100％。 在日本钢铁工业中，废弃耐火材料主要用作造渣混合物和型砂的替代品。 一些钢厂以废砖为主要原料，在钢包底部开发捣打料，钢包浇注料和成型产品。 例如：85％回收材料和15％新材料用于生产电炉渣池，采用无烧镁砖，90％回收材料和10％新材料用于电炉渣线镁质碳砖，以及所有RH底部 - 由回收材料制成的镁铬砖。 黑崎公司以废刚玉石墨产品为原料开发了浸入式喷嘴砖; 鹿岛钢铁公司开发了滑板砖的二次利用工艺。
排水沟的废弃耐火材料可以重复使用，主要用作Al2O3-SiC-C浇注料的骨料。 美国脱硫剂，炉渣改性剂（造渣剂），溅渣炉添加剂，铝酸钙水泥原料，耐火混凝土骨料，铺路材料，陶瓷原料，玻璃工业原料，屋面建筑颗粒材料，磨料和土壤改良剂用耐火材料 。 在研究使用tlzx石砖作为土壤改良剂和造渣剂方面也取得了很好的效果。 法国Valoref专门从事全球废弃耐火材料业务，发明了许多拆除方法，用于回收玻璃，钢铁，化工，垃圾焚烧等行业的大部分废弃耐火材料，使法国玻璃窑具有耐火性。 1997年材料回收率达到60％。
在中国，废旧耐火材料的利用率不高，但近年来有了很大的发展。 废旧耐火材料通常用作冶金工业的辅助材料。 废弃耐火砖和无定形耐火材料，包括MgO-C砖，通常用于炉衬的热修复，铸造铸造剂，或用作制造新MgO-C砖的原料; 用过的Al2O3-C砖也可用于制造滑板砖，浸入式喷嘴砖，防护套等原料。 用于二次使用和修复的二手耐火材料：Al2O3-ZrO2-SiO2砖，玻璃熔窑大砖，氧气转炉，电弧炉，钢包用MgO-C砖，电炉砖用铬砖等宝钢做得很好 从钢包的钢包，转炉中使用的镁碳砖，炉的衬砌砖和混合铁的衬砖中再利用碳化硅和碳质耐火材料的研究。 典型产品是再生镁碳砖，ASC浇注料等。
公司研制的再生镁铬砖应用于稀土炉的再生，具有良好的使用效果。 他们还开展了耐火材料再生的研究，如铝镁碳钢砖和铁沟。 回收的铝镁碳砖已经开发出超过90％的废砖，其性能接近或达到新产品的水平。 特别是再生ASC砖的性能优于宝钢鱼雷车目前使用的ASC砖。 济钢利用再生铝碳耐火材料替代高铝材料用铁渣粉碎：回收废钢块，砖块，喷嘴，塞子等用于炼钢，粉碎后，更换铁沟材料中的高铝矾土。 在实际应用中，达到了理想的效果，提高了铁槽材料的使用性能，增加了铁的通过量，降低了铁槽材料的成本。 最近，各种钢厂开始研究钢包浇注料在使用后的回收，并取得了一定的成果。 回收材料用于生产枪泥，满足高炉铁口使用要求。 添加量为30％~60％之间。
水泥工业用耐火材料的废弃量相对于水泥生产过程中产生的废弃物的量而言是微量的，几乎可以完全回收再利用。根据水泥工业生产本身的特点，采用相应的技术对废弃物进行处理不仅不会造成新的污染，还能使废弃物替代部分原材料，降低生产成本，变废为宝。
国内外已经对水泥回转窑用后的镁铬砖循环再利用方法作了大量的研究工作，在还原气氛下成功地将用后镁铬砖内的Cr6+还原成Cr3+，以降低危害。再将还原后的镁铬砖经拣选加工成再生原料，加入适当添加剂后用于生产适合回转窑低温部位使用的镁铬砖，实验证明，这类砖具有优良的抗碱性和热导率低等特性。宝钢公司历时10年利用废旧镁铬砖作原料制造电炉用耐火材料，向电炉用喷涂料中加入20%废旧镁铬砖，改善了其使用寿命。最近，宝钢公司还研究了镁铬砖的修复问题。结果表明，就性能而言，在水泥回转窑内衬的非活动部分及电炉中使用时，修复的产品应具有良好的使用寿命。
耐火材料作为廉价的再生资源己得到世界各国的充分认识，并在一些技术先进的国家里得到了长足的发展。通过相应的技术手段加以综合利用，不仅可减轻对环境的污染，而且还可以显著地提高企业的经济效益。我国对废弃耐火材料再生利用的研究尚处于试验阶段，规模小，再利用率低。同时，废弃耐火材料的来源多，成分复杂，再生利用工艺繁琐，导致处理成本过高。因此要加大在降低成本等方面的技术研究，不断提高废弃物利用的效果，使废弃耐火材料的回收利用实现工.业化，这是解决的关键所在。
