怎样成型高铝砖？不同等级高铝砖烧成温度有什么不同？

一般选用高铝矾土熟料加少数黏土，经磨细后用气体发作法或泡沫法以泥浆方式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝替代部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无激烈高温熔融物料侵蚀及冲刷效果的部位。直接与火焰触摸时，外表触摸温度不得高于1350，为了降低高铝砖的气孔率，提高高铝砖的质量，必须提高成型压力。对于普通高铝砖来说，成型压力应达到315MPa：高密度高铝砖的成型压力应在400~630MPa范围内。也就是说，只有采用315MPa以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求：I等高铝砖≤21%：II等高铝砖≤23%：III等高铝砖≤24%

轻质高铝砖一般选用弱氧化氛围烧成，在轻质高铝砖烧制中，往往富含R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反响生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O体系中， 在高温下液相量的增长速度跟着温度的提高而加速。这么，因为提高烧成温度而带来液相量的很多添加、液相粘度的下降都会导致砖的变形 及砖高温功能的下降。故在以液相烧结为主的烧结过程中，宜选用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践标明，工、Ⅱ级高铝砖可采 用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时，一般为1430℃，保温40h；Ill等高铝砖为1390～1420℃。用隧道窑烧成时，分别为1550℃及1450～1500 ℃。高铝砖一般选用弱氧化氛围烧成。根据不一样等级高铝砖的质量要求选用不一样等级的矾土原料，有利于合理运用，精料精配，尽可能不运用混级严峻的原料。熟料的质量取决于 煅烧温度，一般煅烧温度应到达或略高于矾土的烧结温度，以确保熟料充沛烧结和尽可能高的体积密度，并使二次莫来石化和烧结收缩效果 在煅烧过程中完成。轻质高铝砖又称高铝隔热砖（high-aluminium heat insulating brick）。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉一起组成的轻质耐火材料。体积密度0.4～1.35g/cm3。气孔率66%～73%，耐压强度1～8MPa。抗热震功能较好。一般选用高铝矾土熟料加少数黏土，经磨细后用气体发作法或泡沫法以泥浆方式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝替代部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无激烈高温熔融物料侵蚀及冲刷效果的部位。直接与火焰触摸时，外表触摸温度不得高于1350℃。

用倒焰窑烧制I、II、等高铝砖时，一般烧成温度为1430~1450℃保温40h。烧制III等高铝砖时，烧成温度为1390~1400℃，保温24~32h。如果用隧道窑烧制I、II等高铝砖，烧成温度通常为1550~1560℃。
升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦应控制降温速度。