高铝耐火泥是砌筑耐火砖使用的，它由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。耐火水泥又称之为铝酸盐水泥，是耐火原料，是做为耐火粘结剂使用的，主要用途是配置不定型耐火材料、配置石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥、抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
耐火水泥在使用中应添加相应的骨料，避免单纯使用，否则经高温后会产生裂纹;浇筑施工后需要烘烤，至少3天以后才可以进行烘烤;烘烤因缓慢，避免局部爆裂;烘烤冷却应相应缓慢，不可强制通风。
耐火水泥是耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。耐火水泥可用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。
高铝耐火泥是指用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料。有一定颗粒配比的耐火份了和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆状。
高铝
耐火泥，又称耐火泥、接缝料，是指用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料。有一定颗粒配比的耐火份了和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆状。耐火泥浆作为接缝材料，可以调整赚的尺寸偏差使气体整齐和负荷均衡，并可使砌体构成严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液体的侵入。属耐火材料的一种。
而耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等，是特种水泥的一种。
耐火水泥是耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
高铝耐火泥是指用作耐火砌体接缝的不定形耐火材料。有一定颗粒配比的耐火份了和结合剂、外加剂组成，加水或液态结合剂调成浆状。
耐火胶泥，其特征在于包括下述重量百分比原料1.5-2mm白玉刚20-40%，白泥20-40%，炭黑5-8%，微硅粉2-5%，尿素10-20%，三聚磷酸钠5-10%，滑石粉2-5%。
本公司优化了配方各组分配比，耐高温，耐腐蚀，强度高，不易堵塞，不易老化，使用的寿命长，抗剥落性能好，抗震稳定性好等优点。
高温耐火泥浆，也常被称为高温火泥，主要是作为砌筑耐火制品砌体的接缝材料，市场上销售的火泥大多数是干粉状，在施工现场加入水制成泥浆使用。
(1)原料：高温火泥是用高铝粉、本地高岭土，外加增塑剂，减水剂以及助烧剂配制而成。主要是为砌筑高铝质制品砌体的接缝材料或做炉衬材料的保护涂层。
(2)结合剂：按其结合剂的性质可分为陶瓷结合、水硬性结合，化学结合和有机结合4种。
(3)高温火泥状态：高温火泥有两种状态：一种是干粉状，一种是泥浆状。大多数火泥是干粉状，在施工现场只加水调制成泥浆状即可，一般加水量在25%~30%。
(4)高温耐火泥的性能：要求高温耐火泥的性能要与砌体刚玉砖的性能相匹配，在高温下能与刚玉砖同样经受炉内各种化学和物理作用。特别是在石油化工企业对高温窑炉要求整体结构性好，气密性高，对砌体砖缝要求小(大多数要求小于1mm)。所以要求耐火泥的粒度细、黏结性好，黏结时间不宜过快。
耐火胶泥的用法
耐火胶泥使用方法
1、用于砌筑隔热砖，特种重质砖和高铝重质砖
2、用于阻止空气和热气流对砌体的侵入
3、用于阻止溶渣和熔融金属对砖缝的侵蚀
