我们首先先来看看什么是高铝轻质保温耐火砖，高铝轻质隔热耐火砖是一种保温材料采用有机物作烧失剂提高耐火材料的孔隙率，具有高孔隙率等优点，体积密度小，保温效果好、机械强度高、导热系数小、使用寿命长。适用于各种工业窑炉，是一种节能、保温的基本耐火材料。
轻质保温砖作为一种新型产品，由于保温砖的特点和理化指标的不同，保温砖现在除了使用于工业之外，还适用于卫生间，厨房，电视背景墙，卧室，外墙等。
一、化学组成
轻质保温砖的主要材料是氧化镁和漂珠。由于漂珠价格比较便宜所以做轻质保温砖一般都用漂珠。2003年以后基本上用粉煤灰和其他轻质耐火材料替代，不过一些高档轻质砖还是用漂珠的，其中二氧化硅约为50-65%，三氧化二铝约为25-35%。因为二氧化硅的溶点高达摄氏1725度，三氧化二铝的溶点为摄氏2050度，均为高耐火物质。因此，漂珠具有极高的耐火度，一般达摄氏1600-1700度，使其成为优异的高性能耐火材料。
二、用途
轻质保温砖，耐高温,体积密度大,强度大,耐磨,抗酸碱侵蚀.广泛用于冶金,化工,电子,玻璃等高温窑炉.轻质保温砖具有比重小、强度高、导热系数低、隔热性能好、使用温度高等特点。广泛应用于国防、化工、冶金、机械、建材、电子、焦化、造船、医药、橡胶等行业的工业窑炉的筑造，对特大型窑炉的保温性能更佳。具有降低窑炉重量、减薄窑炉墙壁、改变窑炉结构、提高升温速度、降低能源消耗、改善劳动条件、提高工作效率等优点。轻质保温砖，耐高温,体积密度大,强度大,耐磨,抗酸碱侵蚀.广泛用于冶金,化工,电子,玻璃等高温窑炉。
轻质保温砖是一种体积密度低、气孔率高、导热率低的保温隔热材料,其低密度、低导热率的特点决定了它在工业窑炉应用上的不可替代性,但低密度低导热率与强度又是相互矛盾的。国家标准(GB/T3996-1983)中对轻质保温砖的各项性能提出了指标，在标准中我们看到随着不同型号保温砖导热系数的降低，相应的强度也在降低。而人们总足希望能够有一种隔热砖在导热系数低的同时也具有较好的强度。按照现有的标准，导热系数在 0.13W/m·K时,耐火度为800-900°C，线变化900℃×8h下不超过2%,耐压强度0.8MPa,体密度 0.5 g/cm3。
在生产实例中各原料的用量如下：含二氧化硅大于96%的硅砂300Kg,氧化钙含量大于85%的石灰10Kg，硅石含量大于90%的硅火泥70Kg,磷酸铝水泥30Kg,工业用铝 1Kg,总用水量 400-500kg 制备过程如下：
一、按照配比称量配料，将各物料磨成粉末状，向硅砂中加水制浆并预热,预热温度45-50℃；
二、 将其余物料加入浆料中搅拌，完全混合后将混合浆料倒入模具中，加热至65-70°C 进行发泡，发泡量大于总量的40%,发泡完毕后在40℃下保温静置2小时；
三、 静置后进入蒸房蒸制，蒸制压力1.2MPa,蒸制温度190℃,蒸制时间9小时;
四、 高温烧结，温度800°C。
通过上段的介绍相信大家已经对高铝轻质保温砖了解的差不多了，那么它的应用主要在哪些方面呢?
在生活中，焦炉、炉衬用轻质保温耐火高铝砖是比较多的，比较多的用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。值得注意的地方是直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。
我们其次来看一下轻质保温耐火高铝砖的特征：
1、以低密度、最大工作温度1350℃，高耐压强度、尺寸精度和保持最稳定和最目前所有隔热耐火砖导热系数。
2、可有效降低炉体总重量和壁厚，提高热效率和工作条件，降低能耗，提高生产效率，取得显著经济效益。
那么最后我们来看看它的组成都有哪些成分吧! 轻质保温耐火高铝砖的成分主要是选用选用精选高铝矾土、高岭土和空心微球高温高压成型和高温烧结制成。
