水泥回转窑耐火材料

水泥回转窑耐火材料控制应用

      耐火材料在水泥工程项目的投资中，尽管占很少的比重，但其使用效果的好坏却是关系到烧成系统运转率的一个重要因素。耐火材料使用效果的好坏取决于不同部位耐火材料的正确选用、产品本身的质量、施工质量、合理的烧成制度及操作维护水平。

在项目建设过程中，设计单位和建设单位都不是施工的直接参与者，而是作为监督和监管方，控制好施工质量，关系到项目投产后生产线的生产效率及效益。本文就新型干法水泥烧成系统各个部位耐火材料的施工质量控制进行介绍。

预热器是水泥生产线耐火材料施工最复杂的设备，结构不规整，管道多，热工测点多，砖型多，施工难度大。窑尾耐火材料主 要由耐火砖、耐火浇注料、隔热材料组成。

目前，隔热材料大多采用的是硅酸钙板和陶瓷纤维板，其施工质量的控制要点是：粘结剂涂抹均匀，粘贴牢固，板与板之间无大的缝隙。在现场的施工中，我们经常发现施工单位在垂直墙面和管道底部没有使用粘结剂，隔热板粘贴不牢，在使用振动棒的时候，隔热板有脱落现象。隔热板在顶盖部位使用时，应该用细铁丝绑扎牢固，否则容易脱落，拆模后在顶部能看见白色的隔热材料，对正常使用留下事故隐患。

砌砖出现通缝、错台等情况时很容易发现，这方面不做介绍。砌砖时，由于砖环是两种砖搭配砌筑，应该尽量按照设计的配砖比例施工。例如，设计砖环配比为(C-2)/(S-1)=72/144，两种砖的砌筑比例为1∶2，砌筑时每砌筑两块S-1砖，则需砌筑一块C-1砖，而不能随意砌筑，否则容易出现某一种砖最后数量不够的情况，尤其是型号备用量少的耐火砖，会影响砌筑进度。砌筑时，为了让砖衬紧贴隔热层，会采用敲打耐火砖的方式使之贴紧，现场施工人员为了施工方便，往往会用砌筑用的灰刀敲打，即使配置了橡皮锤也不会用，这在耐火材料的施工中是不允许的，有可能对砖造成损坏，直接影响使用寿命。

耐火浇注料的施工，首先应检查锚固件是否焊接牢固，沥青或沥青漆是否涂刷，这是最基本的。浇注料施工过程中，针对不同的部位有不同的要求重点。预热器的顶盖是施工中的重点和难点，顶部模板必须支撑牢固，如果爆模，可能引发安全事故，对施工会造成大的影响。

在施工过程中，需要注意的是，浇注料的水分不宜加入过多，可以适当地比垂直和倾斜部分施工多一点水分，即加水量放到生产厂家允许加水量的上限。浇注时，应多点浇注，绝不能以一点浇注大片面积，施工单位为了省事，经常采用这种方法，要达到这一目的，必然要加入大量的水分来增加浇注料的流动性。过多水分的加入，会使浇注料细粉和骨料分层，降低浇注料强度，直接影响使用效果，而且会使浇注料初凝时间延长，从而影响拆模时间。

预热器涡壳顶部开有许多浇注孔，能够满足多点进料的要求，施工时借助于振动棒的振动，在不需要加入过多水分的条件下，流动性完全能够达到施工要求。托砖板、人孔门、脚手架孔以及测温测压孔、撒料盒接口等部位，由于只是局部位置采用浇注料，施工时大多不会支撑模板，采用手工敷料，此时应注意，尽量用灰刀使浇注料密实，表面平整，与砖连接处不应出现错台。

烟室在窑尾的施工中也是一个难点，除去耐火材料本身，施工也是造成积料的一个重要原因。烟室的各个工作面，耐火材料施工后，由于模板的原因，不可避免地会在模板连接处出现高于浇注料表面的印痕，此时需要打磨，使浇注料表面光滑，可以减少积料的形成几率。单翻板阀或双翻板阀浇注料施工时需要拆卸，施工完后再组装，拆卸浇注前应仔细测量阀板与壳体间隙，确定浇注料厚度，以保证浇注料施工完毕，重新组装后阀板能正常转动。

回转窑的耐火砖现在大都采用砌砖机砌筑，这里对支撑法和粘结法施工不做介绍，只强调一下砌砖机砌筑时需要注意的问题。回转窑的耐火砖建议采用环砌法砌筑，可以保证各环火砖相互移动时不会对砖造成损坏。挡砖圈焊接一定要找正，歪斜的挡砖圈会增加砌筑难度，挡砖圈处尽可能使用标准砖，避免切砖。每块砖应用橡皮锤敲打，使其与回转窑壳体和相邻砖面紧贴。

锁缝砖和锁缝钢板要交错布置，一块耐火砖不允许砖的两面都加钢板，也不允许在一个接缝处插入2块钢板。每环砖的钢板不要超过2～3块。锁砖时要用整砖，相邻砖环要错开1～2块砖位。砌筑过程中，不要出现“∧”型或“∨”型砖缝，这样即使打入钢板后，砖环依然会松动而且会出现应力集中的情况，容易对砖造成损坏。当轴向出现镁质耐火砖歪斜的情况时，不能通过撕掉纸板的方式来调整，可以采用火泥来调整。需要注意的是，加工镁质砖时，切忌不能用水，只能干切。出现放射状裂纹的镁质砖是水化的可能迹象，此种现象表明耐火砖已失去了其机械强度，水化的镁质砖绝不能使用。

三次风管由于其风速高，且是含尘气体，对耐火衬磨损较大，尤其是弯头部位，磨损更为严重，这就要求施工时，浇注料振动密实，浇注料表面光滑，这样可以最大程度减少磨损，延长浇注料使用寿命。需要注意的是三次风管托砖板位置的浇注料，这部分浇注料位置较小，厚度180 mm～230 mm，长度180 mm～200 mm，必须振动密实，否则起模后会出现蜂窝、麻面，在高风速带尘气体冲刷下，很快就会磨损掉，对生产造成影响。

窑头罩施工重点主要在顶盖，现在窑头罩顶部大都采用平顶设计，其施工控制要点与预热器顶盖施工类似，这里不再介绍。需要注意的是，施工时需按照图纸严格留设膨胀缝和施工缝，窑头罩内温度较高，不按图纸留设，高温情况下，容易使浇注料开裂、剥落，破坏整个砌体结构。

篦冷机顶部和侧墙施工与预热器施工类似，施工前，一定要在篦床上铺设纸板或彩条布，确保浇注料或杂物不落入篦床，以免堵塞篦板通气孔或落入篦板间隙，影响篦床机械运动和通风，而且清理起来非常困难，会对篦冷机的冷却效果和产量造成极大的影响。如果篦冷机侧墙砌砖，在砌砖前应检查侧墙壳体的平整度。如果侧墙壳体不平整，由于在侧墙采用了锚固砖结构，锚固件长度是固定的，就会出现砌体鼓包的现象，既不美观，也会影响砌体的稳定性。还需要注意的是，篦冷机入料高温区的空气炮鸭嘴孔在浇注时一定要确保不堵塞，否则极易发生“堆雪人”现象。

耐火材料的施工是个复杂和繁琐的过程，工序多，影响因素多，但只要把握住质量控制要点，就能够更有效地监督施工的质量，把耐火材料的施工对生产的影响降到最低，为运转率和经济效益的提高提供保证。郑州正耐实业有限公司现有多年窑炉施的经验，对材料的质量和施工的工艺严格把关欢迎合作。