耐磨耐火可塑料

耐火可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料为主要材料加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。耐火可塑料主要

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耐火可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料为主要材料,加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的,呈硬泥膏状,并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。

耐火可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,材质多为粘土质和高铝质,也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合剂分类,有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。

耐火可塑料特性：
①具有一定的可塑性,以便于施工；
②具有一定的保存期,以保证在指定的存放期内成型性能不变;
③常温养护后具有一定的强度,以利于施工后能拆除框架或搬运；
④具备一定的高温体积稳定性,以防止因变形过大而造成炉衬结构破坏。

可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响。同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高,一般为5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量,可外加增塑剂。

增塑剂在耐火可塑料中的作用：
①使粘土颗粒的吸湿性提高,使粘土微粒分散并被水膜包覆；
②使粘土颗粒溶胶化；
③使粘土微粒间的静电斥力增高,稳定溶胶；
④将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外；
⑤)使粘土中的水提高粘度,以形成结实的水膜等。常用的增塑剂主要有纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。

结合剂的选择对可塑料的可塑性也有一定影响。不采用水硬性结合剂,可选择热硬性或气硬性结合剂。如用气硬性结合剂,在储存时要采取密封措施。长期储存,还要采取缓凝措施。

软质粘土作结合剂的可塑料在施工后硬化缓慢,常温强度很低。为此要加入适量气硬性和热硬性结合剂。加有硅酸钠的可塑料在施工后强度变化较快,只要适当控制干燥速度,就可以防止产生干缩裂纹。施工后可较快拆模。但在干燥过程中,硅酸钠可能向结合体表面迁移,阻碍水分顺利排除,引起表皮变形,故用于建造工期长的大型窑炉和炉顶等处。

磷酸铝是热硬性结合剂,使用广,施工后经干燥和烘烤可获得很高的强度。在热处理过程中,因可塑料中含有较多粘土和水分,故会产生很大的收缩。所以要加入膨胀剂。如在细粉中加入5~15%蓝晶石细粉,以抵消高温下的收缩；加入适量电熔刚玉、生锆英石、石英等微米级瘠性细粉,以代替部分粘土,来减少干燥收缩。可塑料与相同材质的烧结耐火制品及其他不定形耐火材料相比,可塑料的热震稳定性较好。

品名		耐火可塑料	耐磨可塑料	莫来石可塑料	刚玉耐火可塑料	碳化硅耐磨可塑料
体积密度(g/cm³）		2.3	2.7	2.5	2.9	2.6
耐火度^oC		>1690	>1790	>1790	>1790	>1790
耐压强度(MPa)	110^oCx24h	20	50	40	60	50
	600^oCx3h	30	60	50	80	70
	1300^oCx3h	40	80	60	100	90
烧后线变化（％）		±0.2	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3
（^oC×3h）		-1400	-1400	-1450	-1550	-1400
热震稳定性（次）		>10	>15	>30	>20	>30
（1100^oC水冷）		>10	>15	>30	>20	>30
化学成分（％）	Al₂O₃	55	75	65	90	－
	Fe₂O₃	1.2	1.1	0.8	0.3	－
	SiC	－－	－－	－－	－－	71
可塑性指数		16-30

耐火可塑料用途：

　　1、耐火可塑料适用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，钢铁工业中大型加热炉，均热炉、退火炉、烧结炉，以及电炉顶等作炉衬衬体。

　　2、耐火可塑料可用于中频炉修补料，电炉修补料，矿热炉铁口等，使用寿命长。。

　　3、耐火可塑料用于高炉、热风炉、循环流化床、垃圾焚烧炉、催化裂化装置等热设备的易磨损、滲透及侵蚀部位，尤其是异型或者结构复杂等部位。

耐火可塑料施工方法：

　　耐火可塑料是以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定强度。在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能。可制成片状、块状。某些结合剂也可在施工时加入。使用时将混合物压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物。

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