轻质耐酸浇注料

轻质耐酸浇注料是能够在800℃~1200℃高温状态下抵抗酸性物质侵蚀的一种耐火耐酸材料，耐酸浇注料因为是不定形材料且耐火和耐酸性能优异，所以在工业领域广泛使用。耐酸浇注料采

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轻质耐酸浇注料是能够在800℃~1200℃高温状态下抵抗酸性物质侵蚀的一种耐火耐酸材料，耐酸浇注料因为是不定形材料且耐火和耐酸性能优异，所以在工业领域广泛使用。耐酸浇注料采用水玻璃作为结合剂，抗酸性材料作为骨料和粉料，在促凝剂的辅助下配置成功。

轻质隔热耐酸浇注料在配制的时候主要选用的材质有铝酸盐、高铝、硅质等原料，再配合外加剂及结合剂配制而成的不定形耐火材料；具有体积较轻、抗压能力强、耐酸性腐蚀程度高，吸水率低保温的特点；烟囱施工的理想材料，施工简便，易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力。

耐酸浇注料的原料来源广、价格低，一般采用的骨料原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等，这几种石材的耐酸能力都很强，其中硅石和铸石使用最广泛，不过并非是仅仅耐酸能力强就可以用于任何环境，选择哪一种才来哦还要根据实际情况来分析。

不过在选用骨料材料的时候我们需要注意，硅石在石英加热时会出现向多晶的转变，在这个过程中其体积会膨胀变大，为了防止这一现象。所以我们通常采取废气的硅砖材料替代一部分的硅石原材料，在耐酸浇注料的粉料使用最多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。因为硅石的多晶膨胀特性，所以在在使用范围上比铸石要小，铸石是最广泛的耐酸浇注料骨料。

耐酸浇注料的主要成分可以分为三种，即骨料、粉料、粘合剂。根据实际使用环境的不同来灵活更改材料的配制比例，不过一般来说耐酸耐火的骨料成分占总材料的60%~70%之间，粉料的比例在30~40%之间，粘合剂使用水玻璃，选择密度为1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。
轻质耐酸耐火浇注料系用水玻璃或水泥作结合剂，与硅质和硅酸铝质材料配制而成的。其特点是在中低温和酸介质的作用下，仍具有较好的性能。该类耐火浇注料在高炉热风炉球顶保护层、钢制烟囱内衬等设备上应用，获得较好的使用效果。

该类轻质耐酸浇注料的耐酸性，受到物理和化学的两方面作用。当酸溶液度小时，将沿试样的微细裂纹渗透，破坏了骨粉料间的联系，引起强度降低；反之，酸溶液粘度大，难以渗透，同时化学作用加强。目前，不定耐火材料的耐酸性，无标准可循，在一般情况下，根据工程技术要求，设计实验方案进行耐酸性能测试。

轻质浇注料在不定形耐火材料行业使用时多做锅炉中间层或者外壁使用，轻质浇注料是主要的性能就是保温、绝热，使用时还能节约材料。而轻质浇注料中的轻质耐酸浇注料性能在循环流化床锅炉烟囱施工时，使用的也比较显著。

轻质耐酸浇注料配制的时候主要是由轻质骨料、集料为主要的耐火原料，在添加其外加剂和结合剂配制而成，轻质耐酸浇注料性能具有耐酸性好、抗侵蚀性能优良、使用方面等优点，而且轻质耐酸浇注料在循环流化床锅炉施工时，主要是烟囱施工的时候使用；烟囱施工时，使用轻质耐酸浇注料能够防止烟囱内衬被酸性物质所侵蚀，起到一个很好的保护作用。

循环流化床锅炉施工的时候，由于很多部位物流流速较大，冲击能力较强，所以很多时候在施工的时候也不方便，而浇注料则是可以直接通过振动或者搅拌的形式就施工的，施工也比较方便。而轻质耐酸浇注料使用在烟囱部位，不仅能够进一步的增加施工的方便性，还能起到耐侵蚀的作用，相比于耐酸砖的施工要便利很多。

耐酸浇注料在配制的时候可以根据原料的不同，配制的时候可以直接选择石英石、花岗石、安山石、辉绿岩、黏土砖碎块等来做浇注料的原料，而且配制的时候跟其他耐火浇注料的配制没有什么太大的区别，其主要的性能也是根据配制时材料的行亮来决定的，但是耐酸砖在配制的时候是可以根据使用的环境的不同针对性的去配制出不同性能的耐酸砖，而且耐酸砖在配制的时候可以一次性批量制成，而耐火浇注料则需要在浇注的时候一次成型。耐酸浇注料施工时，施工工艺相对比较简单，耐酸砖施工时，则需要砌筑，但是使用方面比较可靠，而具体使用什么耐酸材料是要根据锅炉所需进行制备，切不可随意使用。

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