耐火材料选购主要考虑4个方面：
1、清楚锅炉类型；
2、熟悉材料的理化指标；
3、清楚耐火材料应用的部位，例如：旋风分离器部位，需使用高强耐磨耐火砖，回转窑的烧结带，需使用易于形成窑皮的耐火砖，进料口和安全带，需使用耐磨及耐化学侵蚀的粘土砖；
4、考虑质量问题，可以寻找一些有质量管理认证的耐火材料生产商，以确保购入的耐火产品既合乎使用要求，而且能长期保持稳定的高质量水平。
依照应用的样子则有标准砖型(国家标准或是冶标、建标出来有要求的)、异形砖、特异性型砖、大异形砖及其坩埚、容器等独特工艺品。按物理性质(这一较为关键，选购时必须要清晰你的窑炉里合适用哪样材料的)可分成酸碱性、中性化和偏碱耐火砖工艺品。按相对密度则分成质量大耐火砖和轻质混凝土耐火砖。耐火砖的有机化学矿物质构成归类。
耐火砖的分类有很多种：
（1）根据耐火度可分为：普通耐火砖制品（1580~1770℃）、高级耐火制品（1770~2000℃）和特级耐火制品（2000℃以上）
（2）按照形状和尺寸可分为：标准型转、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩埚、皿、管等特殊用品。
（3）按照成型工艺可分为：泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣固成型制品、由熔融料浇铸的制品等。
（4）按照化学矿物可分为：硅质材料、硅酸铝质材料、镁质材料、白云石质材料、铬质材料、炭质材料、锆质材料、特种耐火材料。
（5）按照化学特性可分为：酸性、中性和碱性耐火砖。
（6）按照用途分为：钢铁行业用耐火砖、水泥行业用耐火砖、玻璃行业用耐火砖、有色金属行业用耐火砖、电力行业用耐火砖等。
（7）按照耐火砖的制成可分为：烧结制成 、电熔制成、预制浇注制成、纤维折叠制成等
碱性砖，以氧化镁、氧化镁与氧化钙或氧化钙为主要化学成分的耐火砖。耐火度高、抗碱性渣能力强。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉、玻璃和水泥工业用窑炉及其他热工设备。
铝质砖，指以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔热耐火砖。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。Al2O3含量为82.4%的刚玉——莫来石隔热耐火砖，可以在1550℃下作炉衬使用。
耐火砖应具有的特性
耐火砖在应用全过程中，遭受高溫下产生的物理学、有机化学、机械设备等功效，非常容易熔化变软，或被熔蚀空蚀，或造成碎裂毁坏等状况，使实际操作终断，并且脏污原材料，因而，人们在购置或是掌握某一耐火砖商品时，务必要了解下列好多个特性。
1)高的耐火度
为融入高溫实际操作规定，耐火砖应具备在充足髙的溫度下而不变软、不熔化的特性。
2)优良的载荷变软溫度
耐火砖可以承担窑炉的载荷与在操作流程中常功效的地应力，—并在髙温下不缺失构造抗压强度的求产生变软形变和塌陷。
3)具备高温下的容积可靠性
耐火砖在髙温标准下应用时，因为原材料內部的物理学反映，容积会变化很大。'规定耐火砖在髙温下容积平稳，不至于造成因过大的澎涨或收拢使窑炉填充墙因为工艺品的澎涨而碎裂，或因为收拢过大出現缝隙，减少填充墙使用期。
4)好的热震可靠性
耐火砖受窑炉的实际操作标准危害很太，当溫度大幅度转变或各位置填充墙遇热不匀称时，切砖体內部会造成地应力进而耐火砖裂开、脱落，导致炉墙毁坏。因而，规定耐火砖具备必须的热震可靠性。
5)优良的抗蚀性
耐火砖在应用全过程中，经常遭受液体水溶液、炉尘、汽态物质或固态硬盘化学物质的氧化作用，使工艺品被腐蚀毁坏。因而，耐火砖务必具备强的抵御这类腐蚀毁坏的特性。除此之外，规定耐火砖具备必须的耐磨性能，在一些独特标准外有必须的透气率、传热性、导电率和强度等，一起规定外观设计和规格精确。
耐火砖的通常特性，包含有机化学矿物质构成、组织架构、结构力学特性、热力学特性和高溫应用特性。在其中一些是在常温状态测量的特性，比如孔隙率、容积相对密度、真密度和耐压试验抗压强度等，依据这种特性，能够预料耐火砖在高溫下的应用状况。另某些是在高溫下测量的特性，比如耐火度、载荷软点、热震可靠性、抗渣性、髙温容积可靠性等，这种特性体现在必须溫度下耐火砖所在的情况，或是体现在该溫度下它与外部功效的关联。
耐火砖的品质在于特性，这是点评工艺品品质的规范，在生产制造中是制订和改善生产工艺流程、检査加工过程是不是恰当平稳的根据。恰当有效地采用耐火砖，也要以其特性做为关键根据的。
耐火砖的有机化学构成
耐火砖的若干意见特性在于在其中的物相构成、遍布及各相的特点，;即在于工艺品的有机化学矿物质构成。针对明确的原材料，即有机化学矿物质构成必须时，能够采用适度的加工工艺方式 ，得到具备某类特点的物相构成(如晶型、晶粒大小、遍布及其产生固溶体和夹层玻璃相同)，在必须底限内提升工艺品的工作内容。
有机化学构成是耐火砖工艺品的基础特点。一般将耐火砖的有机化学构成按各成份含水量和其功效分成两一部分，即占絕對过多的基本成分-主成份，和占小量的从属的副成份。副成份是原材料中随着的参杂成份和加工工艺全过程中非常添加的加上成份(添加物)。
1)关键成份
这是防火材料工艺品中组成防火材料化学反应的成份，是耐火砖的特点基本。它的特性和总数立即决策工艺品的特性。其关键成份能够是化合物，还可以是原素或式化合物的化学物质。耐火砖按其主成份的物理性质又可分成几类。
酸碱性耐火砖带有非常总数的游离二氧化硅(SiO2)。酸碱性最強的耐火砖是硅质耐火砖;基本上由94~97%的矿酸硅氧(SiO2)组成。粘土质耐火砖与硅质对比，矿酸硅氧(SiO2)的量偏少，是酸性的。半硅质耐火砖处于期间。
中性化耐火砖按其严苛含意而言是碳质耐火砖，高铝制耐火砖(Al2O345%左右)是酸性而趋向中性化的耐火砖，铬质耐火砖是偏碱而趋向中性化的耐火砖。
偏碱耐火砖带有非常总数的氧化镁和氢氧化钙等，镁质和石灰石质耐火砖是强偏碱的，镁系和镁橄榄石质耐火砖及其尖晶石耐火砖归属于弱偏碱耐火砖。
此
类归类对掌握耐火砖的物理性质，分辨在应用中他们中间及耐火砖与触碰物间的氧化作用状况拥有关键实际意义。
2)残渣成份
耐火砖的原材料绝大部分是纯天然矿物质，在耐火砖或原材料中带有足量的残渣，这种残渣是一些能与防火材料化学反应功效进而其防火材料特性减少的化合物或化学物质，一般称之为溶液的媒质。比如镁质耐火砖成分中的主成份是氧化镁，别的化合物成份均归属于残渣成份。因残渣成份的溶液功效使系统软件的共熔高效液相转化成溫度愈低，企业溶液转化成的高效液相量愈多，且随溫度上升，高效液相量增速愈快，粘度愈小，润湿性愈好，则残渣溶液功效愈强。这种化合物对sio2的溶液功效抗压强度按给出次序提高。CaO→FeO→MnO→ZnO→BaO、MgO→CaO→TiO2→Na2O→K2O→Al2O3→Li2O↑ 一些化合物对sio2的溶液功效
3)加上成份
在防火材料工艺品生产制造中，以便推动其高溫转变和减少煅烧溫度，有时候添加小量的加上成份。按其目地和功效不一样分成酸化剂、增稠剂和煅烧剂等。除开可烧毁成份外，他们都包括在工艺品的有机化学构成中。根据元素检测，按含有成份的类型和总数，能够分辨工艺品或原材料的纯净度，工艺品的有机化学特点。一般剖析防火材料工艺品和原材料的烧灼减药、各种各样化合物含水量和其他关键成份含水量。将干躁的原材料在要求溫度标准下加温时品质降低百分比称之为灼减。
耐火砖形状的选择及其尺寸的设计，主要决定于所砌筑的工业炉窑等热工设备内衬的设计。耐火砖形状与尺寸必须尽可能地满足炉窑耐火砌砖的需要，既保证砌筑操作方便，又保证砌筑热工设备的使用性能（如密封性、隔热性、砌砖等级及使用寿命等）。
炉窑设计单位在进行炉衬耐火砌砖设计时，首先要设计耐火砖尺寸或直接选用标准尺寸的耐火砖，这项工作由时有炉窑所在单位承担，有时直接由筑炉施工单位或炉窑检修单位承担。不论炉窑设计单位或是炉窑修建单位所设计的具有一定尺寸的耐火砖，除要满足筑炉操作及使用寿命外，还必须考虑到耐火材料厂制造这种耐火砖时是否方便，以及这种砖在成型、装砖及烧成等主要生产工序上的合格率及最终成品率是否高。耐火材料
既方便操作筑炉操作，又方便耐火材料厂制造的耐火砖的型号是很多的，如果每个拥有炉窑及其热工设备的单位都各自的定制并设计合乎自己要求的耐火砖，那么不用说全国，就是一个耐火材料厂所接受并生产的同一用途的砖的型号将多到惊人的程度。耐火砖型号过多并不方便，不耐火材料厂多余的准备了大量的制砖模具。而且给耐火砖厂际间的互调、管理及计算都带来了很大的困难。因此在设计耐火砖尺寸时，要考虑到它的通用化系列化及标准化。
炉窑设计、耐火砖的订货及筑炉单位的施工准备，都要进行所用各自耐火砖数量的计算。这种计算的方便性及准确性。直接取决于耐火砖尺寸的合理性。高铝砖
每种耐火砖的尺寸，从表面上看来似乎非常简单，但各有其内在规律性，它体现一个国家筑炉、耐火砖生产与设计的综合水平。例如，砖成型压筑方向的尺寸（厚度），一般可体现压砖机的能力；耐火砖的尺寸系列与炉窑设计的关系是非常密切的，炉窑砌砖的高度应是砖厚度（包括砖缝）的整数倍，炉窑砖墙厚度应有耐火砖尺寸系列（长或宽）决定；耐火砖本身的尺寸决定了它的参数。
为了建立耐火砖尺寸系列，制定耐火砖尺寸的标准及建立耐火砖尺寸设计的一般规则，应从理论与实践上探索耐火砖尺寸设计与耐火砌砖计算方法的规律。
随着辐射形耐火砌砖的进一步发展，对两种楔形砖配合砌筑的辐射形砌砖的“一块楔形砖半径变化量”的概念及计算进行了研究，已从理论及实践上证实了“一块楔形砖半径变化量为定值”、导出了计算公式，并在此基础上找到了楔形砖间尺寸关系的规律。根据楔形砖间尺寸关系的变化规律，制订了并经审定已发布了我国【镁砖及镁硅砖形状及尺寸】、【平炉用铝镁砖形状及尺寸】、【高炉与热风炉用砖形状及尺寸】和【通用耐火砖形状及尺寸】标准；导出了两种楔形砖配比的新的计算式，并编制了供查用的我国各种楔形砖相互配砌砖的计算表格。
