为了延长窑炉的寿命，保证窑的可靠运行，必须对窑炉进行有效的管理。由于窑炉的砌筑环节将对窑炉后期生产和运行有直接的影响，所以必须对窑炉砌筑过程的质量进行控制。在质量控制过程中，要做好材料、施工、验收工作，从而提高砌筑水平、砌筑质量。
以便增加窑炉的使用寿命，确保窑的靠谱运作，务必对窑炉开展合理的管理方法。因为窑炉的砌墙阶段将对窑炉中后期生产制造和运作有立即的危害，因此务必对窑炉砌墙全过程的品质开展操纵。在质量管理全过程中，要搞好材料、工程施工、工程验收工作中，进而提升砌墙水准、砌墙品质。
严控窑炉里衬材料
1、科学研究挑选、检测炉窑耐火材料
耐火材料立即危害炉的品质和使用寿命。因而，在购置耐火材料时，耐火材料的品质符合规定，价钱适合，有利于运送生产厂家生产制造商品。耐火材料入场除非是了必须合格证书收，并且还务必在当场取样到权威性试验企业开展再次查验，历经再次查验及格，可用以工程项目。
2、耐火材料的运送和储放
运送全过程是危害耐火材料品质的关键要素，因此即便历经检测，有关工作人员也务必对耐火材料开展管理方法。严控耐火材料在运送中的毁坏。一起，严苛定期检查工程验收耐火材料，依据耐火材料的特性，湿冷容易腐烂的原材料务必储放在库房内，以确保耐火材料的特性不被毁坏。耐火材料堆积和标着名字、钢号和出厂日期。
3、耐火材料的管理方法
当及格耐火材料运到当场时，必须对耐火材料开展深化的检测和管理方法。
最先，构造繁琐，严苛的品质规定的开展预砌。查验耐火砖填充墙外型品质能符合要求;及其各种各样耐火砖砖窑解决出示根据了解相互配搭误差;品质规定的构造特性，了解操作步骤、工程施工次序、工程施工小工具、工程材料;填充墙特性和耐火泥的产品质量检验。填充墙墙的工程施工与官砌填充墙相同严苛，在工程项目中应用的材料，砌墙进行后，耐火砖的清理用以工程项目。在隧道窑工程项目中，顶拱和燃烧室是预制构件的。
次之，耐火砖的挑选、生产加工、总数归类堆积。依据工程施工前的結果，防火材料砖的尺寸、外型的外型挑选，总数的归类层叠，不可以考虑品质规定的填充墙务必生产加工，以保证砌墙品质。依据选定砖的解决现况，定编各种各样砖填充墙零部件，并绘图耐火砖的分布，做为砌墙的根据。窑炉工程施工操纵窑身长，工程施工难度系数大，工程施工管理难度系数大。建筑施工工作人员横截面总面积的定编方式。住宅小区坐落于变形缝。以便有利于对隧道窑壁两边基本建设完工，一边的工程建筑1个台阶高度(约1.2m上下)，随后在大厦的另一侧。为了确保工程施工品质，炉墙砌墙通常由内向型外自上而下，也从内向型外砌一层层填充墙，禁止內外砌好填墙心。
窑炉里衬工程施工操纵
1、严控窑体砌墙
当工程建筑特的窑体，每一孔眼，零配件和别的金属材料构件务必一起铺装对窑体，并将共固定不动坚固，部位、设计标高、倾斜度、周边的埋件务必细心砌墙砖砖生产加工，保证设计构思空隙薄厚，严禁各种各样包馅应用添充。内腔的炉壁和风幕机，务必清理钩缝，检验后的遮阳帽掩藏。窑填充墙补偿器一般 自上而下直留，內外变形缝互相相抵，产生弓形。为确保伸缩器的尺寸和清理，一起变形缝部位应防止柱头和孔眼。
窑体砌墙务必依照耐火砖砌墙的归类定编，以必须高宽比即炉墙高宽比查验规格，及格开展下一阶段工程施工。为了确保拱干砌石的品质，为了实现填充墙设计标高、拱脚的样子规格和表层光滑度的规定，能够修建砌墙拱脚砖。燃烧室和炉墙一起燃烧室假如水套设计构思，水套务必及格后，压力、应用。水套炉壁空隙务必依据设计构思规格设定，一起空隙添充板纸，避免泥砖，掉入间隙，有利于拉出水量套维护保养。
2、内墙壁操纵
炉窑内外墙通常为广告设计。但在拱炉内，内腔向炉内内凸。造成炉壁与窑车里的商品碰撞，易毁坏商品。依据炉室的构造和生产工艺流程特性，炉壁产生曲线图型，避免炉壁高溫凸向炉壁。根据对几类隧道窑的实验，发觉炉墙的竖曲线非常好。
3、拱脚砖砌墙
拱脚砖视角应与拱的视角相同，并紧贴拱脚梁砌墙。假如拱脚砖和拱脚梁中间有填充墙，填充墙完工后就务必刚开始砌墙拱。拱脚砖的长短和保持一致。拱脚砖完毕后，即运用窑车做成的主题活动拱胎。拱顶系统分区段砌墙，每路段以澎涨缝为界。
4、材料要素对工业生产路砌墙工程质量控制的危害材料品质立即危害工程质量控制。假如材料品质不可以符合要求，砌筑工程品质不可以超过规范。现阶段，在中国的工程施工质量中，很多材料不符品质规定，假冒伪劣，以得到更强的经济效益。因而，务必严控材料的挑选和质量管理。
5、方式要素对工业生产路砌墙工程质量控制的危害工程施工方式的准确性，立即危害到工程施工品质的操纵，恰当、科学研究的工程施工方式是确保工程项目在品质和总数的前提条件下会进行的。不依照工程施工规定必定会造成建设工程品质降低。
科学研究熔炉
工业电炉炉衬的工程施工和工程验收应立即，炉箱不可以立即烤制，应采取有效的安全防护对策。炉前务必烤制排烟道烟筒，以及干躁，烟筒吸附力超过118Pa，当排烟道吸附力69Pa，开展熔炉。烤制前，依据炉的构造和应用状况，耐火材料的特性和工程施工时节，如熔炉曲线图的制订和操作流程。
主题思想给出：烘干箱周期时间、提温速度、控温、最大溫度、加温系统软件溫度、熔炉对策及安全操作规程。烘干箱隧道窑是第一位烘干室，2-3天用木料烤制，务必先迟缓烘干室，随后渐渐地加温至350℃，进到点燃设备开展烤制一切正常生产制造。炉必须水冷却炉后，炉内要标出曲线图水冷却速率。火炉务必依据熔炉曲线图。在干躁全过程中，应精确测量和绘图具体熔炉曲线图，并应详尽纪录。出現异常情况时，采取有效的对策，并表明缘故。烘干箱中的缺点经解决后可资金投入一切正常生产制造。
1、严格控制窑体砌筑
当建筑特的窑体，每个孔洞，零部件和其他金属部件必须同时铺设对窑体，并将共固定牢固，位置、标高、坡度、附近的预埋件必须仔细砌筑砖砖加工，确保设计间隙厚度，禁止各种馅料使用填充。内壁的炉壁和空气幕，必须清洗钩缝，检测后的帽子隐藏。窑砌体膨胀节通常由上至下直留，内外伸缩缝相互抵消，形成弓形。为保证伸缩节的大小和清洁，同时伸缩缝位置应避免柱子和孔洞。
窑体砌筑必须按照耐火砖砌筑的分类编制，以一定高度即炉体高度检查尺寸，合格进行下一步施工。为了保证拱砌石的质量，为了满足砌体标高、拱脚的形状尺寸和表面光洁度的要求，可以建造砌筑拱脚砖。燃烧室和炉体同时燃烧室如果水套设计，水套必须合格后，水压、使用。水套炉壁间隙必须根据设计尺寸设置，同时间隙填充板纸，防止泥砖，落入缝隙，便于拉出水套维护。
2、内墙面控制
炉窑内墙一般为平面设计。但在拱炉内，内壁向炉膛内凸。导致炉壁与窑车上的产品相碰，易损坏产品。根据炉室的结构和生产工艺特点，炉壁形成曲线型，防止炉壁高温凸向炉壁。通过对几种隧道窑的试验，发现炉墙的竖曲线很好。
3、拱脚砖砌筑
拱脚砖角度应与拱的角度一致，并紧靠拱脚梁砌筑。如果拱脚砖和拱脚梁之间有砌体，砌体建成后就必须开始砌筑拱。拱脚砖的长度和高度一致。拱脚砖结束后，即利用窑车制成的活动拱胎。拱顶分区段砌筑，每区段以膨胀缝为界。
4、材料因素对工业路砌筑工程施工质量的影响
材料质量直接影响工程施工质量。如果材料质量不能满足要求，砌筑工程质量不能达到标准。目前，在我国的工程质量中，许多材料不符合质量要求，以次充好，以获得更好的效益。因此，必须严格控制材料的选择和质量控制。
5、方法因素对工业路砌筑工程施工质量的影响
施工方法的正确性，直接影响到施工质量的控制，正确、科学的施工方法是保证工程在质量和数量的前提下能完成的。不按照施工要求一定会导致工程建设质量下降。
6、科学烘炉
工业炉炉衬的施工和验收应及时，炉箱不能及时烘烤，应采取相应的防护措施。炉前必须烘烤烟道烟囱，及其干燥，烟囱吸力达到118Pa，当烟道吸力69Pa，进行烘炉。烘烤前，根据炉的结构和使用情况，耐火材料的性能和施工季节，如烘炉曲线的制定和操作程序。
主要内容如下：烘箱周期、升温速率、恒温、最高温度、加热系统温度、烘炉措施及操作规程。烘箱隧道窑是第一个干燥室，2-3天用木材烘烤，必须先缓慢干燥室，然后慢慢加热至350℃，进入燃烧装置进行烘烤正常生产。炉需要冷却炉后，炉内应标明曲线冷却速度。炉子必须根据烘炉曲线。在干燥过程中，应测量和绘制实际烘炉曲线，并应详细记录。出现异常现象时，采取相应的措施，并说明原因。烘箱中的缺陷经处理后可投入正常生产。
