转炉用镁碳砖理化指标

文章出处：正耐实业耐火砖厂家 / 发表时间：2019-07-19

转炉的出钢口除了受高温钢水的冲刷外，还受温度急变的影响，蚀损严重，其使用寿命与炉衬砖不能同步，经常需要热修理或更换，影响冶炼时间。改用等静压成型的整体镁碳砖出钢口，由于是整体结构，更换方便得多，且材质改用镁碳砖，寿命得到大幅度提高，但仍不能与炉衬寿命同步，只是更换次数减少而已。新砌转炉开新炉时，由于高温、高压的作用，出钢口有可能出现断裂现象，在冶炼时要特别注意。表4列出了出钢口用镁碳砖性能。

镁碳砖的使用情况及对材质的要求:

在冶炼过程中，因转炉各部位的使用条件和损毁情况各不相同。为达到均衡蚀损，对于不同使用条件的转炉各部位，所选用的镁碳砖的牌号及质量也不同。

炉口、炉帽部位温度变化剧烈，受渣蚀较严重，应选用抗热震性强的镁碳砖。耳轴两侧除受吹炼时损毁作用外，表面无保护渣层覆盖，不易修补，砖中碳易氧化。应砌筑抗渣性优良、抗氧化性能好的优质镁碳砖。

渣线部位与熔渣长期接触，受渣蚀严重，需要砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。

装料侧，吹氧时炉渣和钢水及装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。

炉缸、炉底与其它部位相比侵蚀较轻，可选用普通镁碳砖，采用顶底复合吹炼技术时，尤其是底吹CO2、O2等气体时，损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性好、高温强度高、抗渣性强的高级镁碳砖。

出钢口砖：

出钢口受钢水冲击、炉渣侵蚀、空气和炉渣的氧化作用及温度剧烈变化等综合因素的影响而损毁严重。提高出钢口质量的途径是采用优质原料并添加特殊抗氧化剂的镁碳砖，并采用等静压成型以增加制品的致密度与均匀度。

1、电熔镁砂：MgO>97.5%,CaO/SiO2>2，大结晶

2、鳞片石墨：鳞片石墨

3、结合剂：热固性酚醛树脂

4、添加剂：Al粉、Si粉、B4C、Al－Mg合金

5、添加剂作用机理：
a、添加剂优先于碳与氧反应；
b、添加剂反应后生成的产物使体积膨胀，如Al2O3、MA、SiO2等填充气孔，防止石墨氧化。

冲击区用高强镁碳砖（加防氧化剂），加Al粉高温抗折可达16～20MPa，但膨胀系数大，抗渣性降低，易剥落。

6、生产工艺：配料、成型、热处理

7、镁砂细粉不能太细，<180目（0.088mm）既可，太细MgO易被还原成Mg。

牌号	MgO，%	C，%	体积密度，g/cm3	显气孔率,%	常温耐压强度MPa	高温抗折强度(1400℃×30min埋碳)，MPa
MT-10镁碳砖	≥80	≥10	≥3.00	≤5	≥40	≥8
MT-12镁碳砖	≥80	≥12	≥3.00	≤4	≥40	≥12
MT-14镁碳砖	≥75	≥14	≥2.95	≤4	≥40	≥12

转炉常用耐火材料有：MT-10镁碳砖、MT-12镁碳砖、MT-14镁碳砖、电熔镁砂、鳞片石墨、Al粉、Si粉、B4C、Al－Mg合金。

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