耐火水泥和普通水泥那种水泥的强度高？

耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。主要特点1、可塑性好，施工方便;2、粘结强度大，抗蚀能力强;耐火泥的指标如下

 

耐火泥种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火泥料（580～1250℃）、中级耐火泥料（1300℃~1770℃）高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火泥。

 

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火浇注料或耐火混凝土，用于工业窑炉作内衬。

 

两种材料最大的区别在与一种是作为成品直接使用，而耐火水泥则是作为原料胶结各种耐火集料制成耐火浇注料用于窑炉内衬的材料。所以两种材料的使用属性不一样也就形成了在不同使用方法上的效果。

 

砌筑耐火砖有专用的接缝材料或粘结材料就是耐火泥。

 

 

耐火砖在进行窑炉砌筑的时候会用到一种粘结剂，而这种粘结剂称为耐火泥或接缝料(加水调和后称为耐火泥浆)，是耐火砖砌筑的主要辅助型材料，也是耐火砖与耐火砖粘结的接缝填充料，能起到初期砌筑的炉体粘结牢固不掉落的作用。耐火泥应按照所砌筑使用的耐火砖材质选择不可以混掺使用，耐火泥按照材质分为：粘土质 高铝质 硅质 鎂质 碳质 刚玉质 莫来石质等成品粘结剂。如砌筑高铝砖采用高铝耐火泥，砌筑镁砖采样镁质耐火泥，砌筑硅砖采用硅质耐火泥等。

 

耐火泥的供货方式以干粉状供应，使用时外加液体胶凝剂混合搅拌均匀形成粘稠适中的泥浆，这类泥浆统称为高温耐火泥、高温耐火泥浆或高温粘结剂。按照液体胶凝剂的结合方式分为：水玻璃结合耐火泥、 磷酸结合耐火泥、 磷酸铝结合耐火泥等。

 

耐火泥是由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。主要特点【可塑性好，施工方便】【粘结强度大】【抗蚀能力强】。按化学特性分为酸性耐火泥、中性耐火泥和碱性泥。此外，还有用于特殊场合的耐火泥。

 

耐火水泥也叫铝酸盐水泥或高铝水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙(CaO·Al2O3，简写CA)及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaO·SiO2)等。用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等)，制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。耐火水泥在高温作用下形成低共熔物，在配置耐火浇注料时，加入量过多会降低浇注料的高温性能，通产可采用氧化硅微粉代替部位耐火水泥。

 

耐火泥和耐火水泥的最大的区别在于：一种是作为砌筑耐火砖(加水或其他液体调和)使用，而耐火水泥则是作为各种耐火集料的胶结剂材料，制成的耐火浇注料用于窑炉内衬的材料。