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低气孔粘土砖

低气孔率粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。分别破碎成5-3mm，3-1mm及0.

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产品介绍
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低气孔率粘土砖是采用低铝莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。主要矿物组成为莫来石相，产品具有优良的高温物理性能和抗化学侵蚀性能。分别破碎成5-3mm，3-1mm,及≤0.088mm配合其他6种添加剂制成六种泥料混炼为颗粒，结合剂、细粉、均匀后，在260T的摩擦压砖上，用标准砖模压制成砖坯打击6-8次，在干燥窑内110°C烘干16h,待砖坯的水分<1%时装如隧道窑烧制。

随着冶炼技术的不断发展，对于铁水罐用耐火砖的要求越来越高，而我国钢水罐多采用一般粘土砖，其炉龄均不高，而且拆罐频繁费时费力，为此低气孔粘土砖的研发成为了现在主流耐材产品。

低气孔粘土砖品种多，规格全，主要有三低粘土砖，低气孔粘土砖（DN-12，DN-15）普通粘土砖（ N-1，N-2a），可广泛应用于玻璃窑炉、高炉、热风炉、水泥窑炉、化工窑等热工设备。

低气孔粘土砖稳定性好，侵蚀程度不发生突变，比普通粘土砖寿命提高2至3倍。导热系数、比热和溶量，分别比普通粘土砖高2 倍、10％和40％，蓄热能力比普通粘土砖高50％至60％，能提高焙窑的热效率。

一、从原料分析

1、耐火砖生产制造所用原料一般是天然矿石，如铝矾土、硅石、菱镁矿等原料经加工后制造而成的不同属性的耐火砖，如铝硅系耐火砖、硅质耐火砖和鎂质耐火砖三种种类。

2、当选用铝矾土为原料生产的铝硅系耐火砖时它主要的成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用途用于炼铝，和制作耐火材料，因为高铝矾土熟料的耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。把铝矾土经过高温提纯生产一种氧化铝含量大于90%的刚玉主晶相可以生产出超高温耐火砖电熔锆刚玉砖。

3、制造硅质耐火砖的原料为硅石主要成分为SiO2其中含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质就是AL2O3、K2O、Na2o等，硅砖的制作是以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为、鳞石英。在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成。具有较高的高温强度。荷重软化温度在1620℃。

4、菱镁矿是制作鎂质耐火砖的主要原料，其基本成分是MgO，氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500—2000℃则成烧结镁砂，然后经破碎到一定粒度或粉剂后可制成镁砖或者鎂质捣打料，鎂质耐火砖属于碱性耐火砖，对碱性熔渣有较强的抵抗能敌，但不能抗酸性渣的侵蚀，耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500℃，热震稳定较差。

二、属于无机非金属材料

无机非金属材料与有机高分子材料和金属材料并列为三大材料，普通无机分金属材料的特点是：耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀、此外陶瓷在耐蚀、耐火材料在防热隔热性能上都有其优异的特性这些都是为金属材料和高分子材料所不能相比的。但与金属材料相比，它抗断强度低、缺少延展性。与高分子材料相比，密度较大制造工艺复杂。

三、成型及烧结

耐火砖生产工艺是经过矿物粉碎—原料混炼—机制成型—高温烧成的过程最后产出一种抵抗高温的产品，其中的坯体在经过高温隧道窑的烧结温度会高于其产品的荷重软化温度一般烧结温度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高温性较好。耐火砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等窑炉衬里。

低气孔粘土砖优点：

1、出气孔率低，为13～15%；

2、荷重软化温度高为1472℃左右；

3、常温耐压强度高，一般为100MPa左右；

4、高温体积稳定性好，耐磨性好；

5、抗渗透，抗侵蚀性能好。

低气孔粘土砖理化指标：

项目	指标
Al 2O 3%	≥45
Fe 2O 3 %	≤1.2
显气孔率, %	≤12
体积密度, %	≥2.37
常温耐压强度,	≥68
荷重软化开始温度℃, (0.2 Mpa×)	≥1500
热震稳定性, 次, [1100℃,水冷]	≥20
重烧线变化, % [1400℃×2h]	±0.1

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