高铝水泥CA-50

CA50-A600 是一种铝酸盐水泥，作为一种水硬性结合剂，氧化铝含量为 50~60%。因为 CA 相是CA50-A600 的主要矿物相，所以CA50-A600 不仅具有合理而稳定的水化性能，而且还具备快速的强度发展

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CA50-A600 是一种铝酸盐水泥，作为一种水硬性结合剂，氧化铝含量为50~60%。因为 CA 相是CA50-A600 的主要矿物相，所以CA50-A600 不仅具有合理而稳定的水化性能，而且还具备快速的强度发展和优异的机械强度。CA50-A600 严格遵循GB 201-2000 标准。其化学成分及物理性能都达到甚至超过国家标准要求。

通过优化生产工艺，CA50-A600 不仅适用于各种不定形耐火材料施工方法（例如：浇注、喷涂、自流），并且满足多种浇注料配方体系（例如：传统水泥结合浇注料（CC），中等水泥结合浇注料（MCC）以及低水泥结合浇注料（LCC））对施工性能要求。

CA50-A600 不含任何外加剂，保证了其在终端产品中的适应性和稳定性。

1、化学成分: 按GB/T 205-2008 进行 (全硫和氯除外)；

2、比表面积: 按GB/T 8074 进行；

3、细度: 按GB/T 1345 进行，要改用筛孔尺寸为0.045mm 的筛子；

4、凝结时间: 按GB 201-2000 中的附录A 进行；

5、强度: 按GB/T 17671 和 GB 201-2000 中的修改规定进行；

1、高铝水泥是耐火材料中使用的，配合比基本也是和普通水泥混凝土差不多，但是耐火浇注料成形后，一定要先烘干，才能投入使用。1.严禁高铝水泥与硅盐酸水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以致无法施工，且强度很低。使用前设备等必须冲洗干净。

2、高铝水泥水热化集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

3、高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入五十加二摄氏度水中养护。

4、若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50摄氏度。

5、用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于3厘米。

6、未经实验，不得加入任何外加物。

7、不得与未硬化的硅盐酸水泥混凝土接触使用。纯烧结高铝水泥，矿物相得到严格控制。提供耐火材料生产商生产稳定性卓越、施工性能优化、耐高温性杰出的产品。高铝水泥具有出色和各种添加剂的兼容性，从而极大地优化各种抗絮凝体系的性能。

铝酸盐水泥（高铝水泥、耐火水泥、矾土水泥）是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。高铝水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。高铝水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO•Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO•SiO2）等。

根据国家高铝水泥标准（GB201—2000）的规定：高铝水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。高铝水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

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