水口砖是不浇注时水口砖呈线接触。保证不漏钢。水口砖上面是弧形，便于开启，关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。盛钢桶的容积、浇注方法及钢种不同，水口直径在20到120毫米范围内。水口砖采用粘土质、高铝质。
镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质钢水流出口。不浇注时水口砖和塞头砖呈线接触，保证不漏钢。水口砖上口是弧面形，便于开启、关闭水口及减小钢水流动的阻力，下段是直线段以稳定注流。盛钢桶容量一定时，水口砖的内径大小直接影响浇注速度(见浇注工艺)。根据盛钢桶的容积、浇注方法及钢种的不同，水口直径可在20至120mm范围内。水口砖可采用粘土质、高铝质、镁质、镁铬质及锆质的。浇注沸腾钢及高锰钢时黏土质的水口易被侵蚀，故采用镁质或高铝质水口砖。镁质水口耐侵蚀性强但导热性也强，浇注中易产生结瘤。
盛钢桶内除内衬砖以外，为控制钢流还使用袖砖、塞头砖、水口砖及座砖。有的另用滑动水口砖或转动水口砖代替袖砖和塞头砖。
（1）袖砖 袖砖的工作条件和损毁与盛钢桶衬砖基本相同。经常因发生熔损、剥落和断裂而损毁。渣线处渣蚀优重。砖缝处侵蚀也较重。脱气处理和连铸用盛钢桶的袖砖，在渣线处或全部使用高铝砖或锆英石质耐火材料。另外，也有利用双层袖砖的实例。其外层袖砖用铬镁质或高铝质浇灌料。还有的采取气冷塞棒，以减少袖砖的侵蚀速度。通常，加大袖砖厚度以延长使用寿命。
（2）塞头砖 浇筑时塞头砖总是处在钢液的高温和钢流的冲刷作用之下。为有效地堵塞和控制钢流，要求其工作表面必须与水口砖紧密配合，不得因变形和局部蚀损而产生间隙。为保证塞棒不发生断头事故，塞头砖不能因机械作用和冷热交替作用而产生断裂，也不能因塞头砖的渗碳作用和导热率太高而使金属棒芯脆化和熔断。因此，塞头砖必须耐高温、耐冲刷、耐热震和具有相当高的强度
在普通盛钢桶中，一般使用粘土质塞头砖。其中有烧成砖和以水玻璃结合的不烧砖，也有再经油浸和轻烧处理、增碳约5%，强度有所提高的含碳制品，还有在粘土质配料中加入石墨和碳化硅制成含SiC和C在15~45%的石墨粘土质塞头砖。
对出钢温度较高的一些特殊钢，如高锰钢和不锈钢等用的盛钢桶（或连铸用的盛钢桶），为了避免粘土质塞头砖的损毁，减低塞头砖的间断变形和局部蚀损，保证能严格控制和精确调节钢流速度，避免石墨质塞头砖的邦信渗碳而易于脆化和断裂的现象，采用高铝质塞头砖和锆英石质塞头砖。有的还采用碱性塞头砖。
（3）水口砖 水口砖又称铸口砖。插在盛钢桶底部的底座中。是桶内钢液流出必经之处。与塞头砖相配合控制钢流。
水口砖所收到的侵蚀作用与塞头砖基本相同，但冲蚀更为严重。
水口砖所用材质与塞头砖相近。必须保证它与塞头砖能始终紧密配合。为此，水口砖在高温下应具有适当的热塑性。另外，水口砖在高温下应具有高的体积稳定性。
在连铸技术中，为了提高铸坯的质量，在中间包和结晶器之间安装有浸入式水口砖，连铸操作时将浸入式水口套在上水口砖之下。浸入式水口砖的作用可以防止钢水的二次氧化、氮化和钢水飞溅;调节钢水流动状态和注入速度;防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中，对促进钢水中夹杂物上浮起重要作用;对连铸坯成材率和铸坯的质量有决定性的影响。
浸入式水口砖安装在中间包的底部，并插入结晶器。浸入式水口的结构和材质因连铸工艺、连铸钢种的不同而有所不同，有整体塞棒和浸入式水口控流系统，上水口-滑动水口-浸入式水口砖系统控流，塞棒-上水口-快换机构-浸入式水口系统控流及薄板坯连铸用扁平式特殊结构的浸入式水口。其中整体式浸入式水口长度较长，一般在700mm以上。该水口有两种形式，一种是内装型水口，即由中间包内向外安装，水口为整体结构，密封性好; 另一种是外装型水口，安装方式由中间包底向内安装。上水口-滑动水口-浸入式水口系统控流中的浸入式水口相当于滑动水口的下水口，浸入式水口不是与中间包水口相连接，而是与滑动水口的下水口或下滑板相连接，密封方法与组合型浸入式水口一致。
上水口-滑动水口-浸入式水口系统控流中的浸入式水口砖较短，一般不足400mm。在使用时，浸入式水口的上端与中间包水口的下口端相连接，而下端插入结晶器钢水中，浸入式水口端的碗部为球面和平面两种，
用纤维垫或胶泥与中间包水口砖下端口相接触，并用杠杆系统的配重使浸入式水口与中间包水口压紧，由此进行密封，对钢水进行保护。
