镁砖用途

氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。

1、一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
2、以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。产品具有高温机械强度高，抗渣性好、抗侵蚀力强、高温下体积稳定等特点。
3、镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。
4、主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的永久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。
5、镁砖的耐火度可达2000℃以上，其荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生的液相的数量不同而有较大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃之间，而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。20~1000℃下镁砖的线膨胀率一般为1.2%~1.4%，并近似呈线性。高温下砖内出现液相时，会突然发生收缩。镁砖的热导率较高，在耐火制品中仅次于碳砖和碳化硅砖，它随温度的升高而降低。镁砖的抗热震性较差，提高镁砖的纯度可适当提高抗热震性。镁砖抗酸性渣的能力很差，使用时不能直接与硅砖接触，一般要用中性砖将其隔开。镁砖在常温下的导电率很低，但在高温（如1500℃）下却不可忽视，若用于电炉炉底，应引起注意。
一、特性：氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。
一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的
镁砖，由于方镁石晶粒直接接触，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣性能，荷重软化开始温度高，但抗热震性能差。烧结镁砖以制砖
镁砖为原料，经粉碎、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。
二、应用：主要用于陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉、玻璃窑蓄热室格子砖。炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，
氧气转炉的较久衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙等。
三、理化指标