耐火砖的砌筑要求 通常有以下要求：
1、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内，若在最后一块锁砖，不能从侧面打人时，可先将锁口一侧的1～2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人，并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。
2、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查，采取上述措施补救。
3、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应互相错开。
4、非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。
5、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
6、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点
工业炉窑等热工设备耐火砖 衬的直形砌砖（墙、底）和辐射形砌筑耐火砖（如髙炉、转炉及回转窑的环形砌筑耐火砖，一舣工业炉窑拱形砌筑耐火砖，热风炉和电炉的球顶砌筑耐火砖等）中，经常采用直形耐火砖、楔形耐火砖、拱脚耐火砖和球顶耐火砖。这些耐火砖的规格及尺寸，不能随意选取。
耐火砖的砖缝什么意思？就是砖与砖之间需要采用材料粘结、或填充，一般情况下是使用相同材质的高温耐火泥，如果是干砌，则采用与耐火砖相同成份的粉料来填充砖缝。
耐火砖的砖缝介绍
在耐火砖砌筑时，砖与砖之间会有或大或小的缝隙存在，高温火焰会通过缝隙对热工设备造成磨损、侵蚀，所以为了避免这类事情发生，在耐火砖砌筑时会采用相同原料的耐火泥或干粉，用来填充砖缝，阻挡高温火焰的冲刷及侵蚀。
耐火砖的砖缝厚度
工业炉砌体耐火砖的砖缝厚度应按炉体部位和生产条件由设汁确定。根据生产实践和施工精细程度，一般工业炉砌体耐火砖的砖缝厚度按炉子部位而有所不同。一般应符合下图规定的数值。对耐火砖的砖缝厚度有特铢要求的炉子或部位，由设汁确定。工业炉的中心线和标高控制线应按设汁规定经专业人员测该确定。耐火砖在砌筑前，应根据耐火砖的规格及尺寸校核砌体的放线尺寸。
耐火砖的砌筑方法及砖缝要求
1.耐火砖砌筑方法比较简单，就其方法分干砌与湿砌两种。干砌不用泥浆，湿砌则须用泥浆。
2.耐火砖砌体类别就是对施工精细程度的要求，主要指砖缝的大小。砌体类别分为特类、工类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类四种。在一般窑炉施工图中都有要求，特类砌体其耐火砖的砖缝不大于0.5毫米，工类砌体不大于1毫米，Ⅱ类砌体不大于2毫米，Ⅲ类砌体不大于3毫米，Ⅳ类砌体大于3毫米。
若图纸没有明确要求砌体的类别或砖缝大小时，则必须根据炉窑的性质，各部位的温度才能确定。若为耐火砖、隔热耐火砖和红砖时，可参照下列规定(单位毫米)：
高炉(耐火粘土砖或高铝砖砌体)：炉底≤0.5，炉缸≤0.5，炉腹和薄壁炉腰≤l，厚壁炉腰≤1，炉身冷却箱区域≤1.5，炉身冷却箱以上≤2，炉喉钢砖区域≤3，炉顶≤2，耐热混凝土周围的环形砌体≤3。
高炉(炭块砌体)：炉底薄缝≤2.5，炉底顶端斜接缝≤1.5，炉缸薄缝≤2；其它部位的薄缝≤2.5，炭块的保护层砌体≤3。
热风炉：墙≤2，拱和圆顶≤1.5，底≤2.5，硅藻土砖砌体≤5，耐火高铝砖≤2。
高炉其它附属设备：热风管≤1.5，煤气导出管和除尘器≤2.5，烟道底和墙≤3，烟道拱顶≤2，铁渣沟沟内≤2—3，铁水罐≤1~2。
电炉：烟道墙和底≤3，烟道拱顶≤2，炉膛墙、底，炉盖和热空气道≤2，炉膛烧嘴≤1，换热室墙和底≤3，换热室拱顶≤2，换热室管砖与盘砖间水平缝≤2；移动式炉盖用无沟槽砖砌时≤1.5。
加热炉和热处理炉：烟道墙和底≤3，烟道拱≤2，炉膛墙和底≤3，加热段和均热段的墙≤2，镁砖和镁铬砖底≤2，炉顶和拱≤2，换热室墙和底≤3，换热室拱≤2，换热室四孔格子砖水平缝≤1。
环形加热炉：墙、拱和烧嘴≤2，底≤3，轻质粘土砖和硅藻土砖≤5。
隧道窑：煤气烧嘴≤1，窑顶挂砖≤1.5，通道拱、高压空气喷射道、窑内墙、燃料室拱顶≤2，窑底通道、隔热墙、粘土砖外墙≤3。
倒焰窑：窑顶及拱≤2，墙≤3，底≤4。
回转窑：纵向缝≤2，横向缝≤3。
鼓风炉：炉缸镁砖≤1，炉缸粘土耐火砖≤2，炉身≤2，炉顶≤3。
耐火砖砌筑注意事项：
1.耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。
2.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。
3.在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。
4.灰缝要横平竖直，弧面平，接头紧，应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。
5.直墙采用错缝砌筑，拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求，确保质量。
6.托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触，在器件应涂填火泥，托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡，以保护托砖板。法兰和金属器件可采用火泥实行封闭，避免金属器件与高温气体接触。
7.从施工到投入生产的过程中，应防止砌体受潮和受冻，也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。
