熔融石英砖是一种高精度高纯度石英材料，生产方法为将纯净的石英砂放在电炉内加热到1800℃以上熔融而制成的熔融石英陀,然后经过专业切割设备进行切割，各种规格大小都可以生产。普通纯度SiO2>99.5%。高纯度SiO2≥99.99%。因玻璃体中含大量0.003-0.3mm 气泡使光谱分散。所以呈不透明状态。小气泡中的气体含有约60%CO；10%CO2；8%O2和22%N2。这对于玻璃体的隔热性、热稳定性、红外吸收与发射等将带来有利的使用效果。 是一种高级耐火材料。
熔融石英是由高纯硅质原料熔炼后形成的无定形硅质玻璃相材料。其主要特点是具有极低的线膨胀系数0.54 x 10-6℃-1(0～1000℃)，良好的抗热震性且耐火度很高，热导率低和极好的抗侵蚀性能具有耐火、耐磨、耐高温、线膨胀系数小等特点，因而被用于陶瓷窑具，炼钢工业的浸入式水口、钢包袖砖等部位；也广泛应用于精密铸造、砂轮磨料、高级玻璃制品等方面。
按照熔融石英的透明程度可分为透明熔融石英和不透明熔融石英；其中，由于成本高，透明熔融石英并不常用作耐火原料，而只是部分透明石英玻璃的下脚料才用作耐火原料。部分熔融石英可用来生产干式捣打料和抗热震性良好的浇注料。透明熔融石英的SiO2含量〉99.9%，密度2.20g/cm3，热导率0.992/W·（m·K)，软化温度1430℃；不透明熔融石英的SiO2含量〉99.5%，密度2.07～2.10g/cm3，热导率0.795～0.837/W·（m·K)，软化温度1430～1480℃；
不透明熔融石英含有大量微小气泡等散射质点，使玻璃体呈不透明或半透明状；通常以纯净的石英砂为原料，用炭棒电阻炉或电弧炉熔制，SiO2含量通常在99.5%以上，热导率较透明熔融石英的低。
熔融石英是氧化硅（石英，硅石）的非晶态（玻璃态）。它是典型的玻璃，其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。将精选的优质硅石原料【sio2>99%】，在电弧炉或电阻炉内熔融，熔融温度为1695-1720℃。由于sio2熔体黏度高，在1900℃时为10的7次方Pa·s，无法用浇铸方法成型，冷却后为玻璃体，可作为烧成制品或不烧制品原料。
熔融石英一般作为耐火材料、陶瓷原料和玻璃原料、环氧树脂浇注、电子密封料、电光源、医疗、铸造、等行业的主要原料，也是油漆、涂料等化工行业的理想填充料。
主要用于砌筑用来熔制低碱硼硅酸盐玻璃的熔炉的上部池墙等。
