刚玉莫来石砖是以高纯刚玉和优质莫来石为原料，经高压成型。耐火产品的导热率是耐火材料最重要的热物理性能之一，刚玉莫来石砖的导热系数为2.0 ，该产品是砌筑高温、超高温窑炉的理想材料，特别是应用在高温隧道窑上，更能显示高温结构强度高、体积稳定性好、热震稳定性能优良的使用性能，从而延长窑炉的使用时间轻质刚玉莫来石砖采用白刚玉、电熔莫来石，烧失剂按一定比例混合、成型、高温烧制而成。刚玉莫来石的导热系数是刚玉莫来石的突出优势。
刚玉莫来石砖的成分
刚玉莫来石砖是以刚玉、莫来石为主要原料，通过添加适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂，在氧化气氛下高温烧制而成。其AL2O3含量为72%~90%。
刚玉莫来石砖的生产工艺
刚玉莫来石砖坯体用300t摩擦压力机成型，坯体密度为2.7g/cm3.坯体在隧道干燥器内进行干燥。入口温度40~50℃，最高干燥温度130℃，干燥时间48h，坯体水分不大于1.5%。制品在隧道窑内烧成，烧成温度为1550℃，保温时间10h。
刚玉莫来石砖的成型方法
（1）形状复杂、尺寸较大的耐火制品采用气锤捣打或振动成型。
（2）普通制品或标准规格尺寸可以采用半干法高压成型。
（3）异型纯或特殊制品需要设计模具，采用等静压成型。
刚玉莫来石砖的物理特性
刚玉莫来石砖的高温主晶相为为刚玉和莫来石。刚玉的晶体为短柱状、桶状，在耐材结构中相互不穿插、不交错。在刚玉晶体间嵌有莫来石交错的柱状晶体，有效阻止刚玉晶体的滑移，获得稳定的结构。由于晶体结构更稳定，更有利于发挥莫来石或莫来石与刚玉的优良性能，如熔点：莫来石1870℃，刚玉2050℃，二者共熔温度较高，为1840℃，有利于材料高温性能的改善与提高。
刚玉莫来石砖的优点特性
（1）耐高温，耐火温度高和荷重软化温度高。
（2）耐化学侵蚀，对酸性溶液或熔渣有较强的抵抗力。
（3）抗氧化。不易于O2、H2、CO等气体发生化学反应。
（4）热稳定性好，高温体积稳定，不易扩张或收缩。
（5）抗热震性能好，耐急冷急热不易剥落。
（6）常温耐压强度高，在搬运或卸货时不易磨损。
刚玉莫来石砖的理化指标
刚玉莫来石砖的用途
刚玉莫来石砖可直接接触火焰、抗剥落、耐高温，既可作为高温工业炉的隔热衬，也可作为其他工业高温窑炉的工作层，主要应用于石化工业，大中型合成氨气化炉及磁性材料气体炉用材料，高温工业窑炉配套设施材料。
特点：具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、热稳定性好，线变化率小等特点，
用途：广泛应用于各种高温窖炉内衬及隔热保温层。主要应用于石化工业，大中型合成氨气化炉及磁性材料气体炉用材料，高温工业窑炉配套设施材料、高温工业窑炉的炉衬、窑车砖、推板、炉膛、马 弗炉衬等。
莫来石聚轻砖特点：
低导热率：具有很好的隔热效果，可使炉墙厚度变薄。
低热容：由于其轻质和低导热率，轻质莫来石砖系列产品蓄积很少的热能，在间歇操作窑中节能效果很明显。
莫来石聚轻砖的用途：
可用作直接接触火焰的窑炉工作面内衬，可显著提高窑炉的节能效果；
应用于熔炼炉、烧成窑、烟道、精炼装置、加热装置、 再生装置、煤气发生炉及管道、均热炉、退火炉、反应室以及其它类似工业热工设备。
莫来石聚轻砖导热系数可达0.25，其相关理化指标如下：
|
分类温度（℃） |
1400 |
1550 |
1600 |
|
Al2O3（%）≥ |
50～70 |
65～70 |
79 |
|
Fe2O3（%）≤ |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
体积密度(g/cm3) |
0.8 |
1 |
1.2 |
|
常温抗压强度(Mp) |
3 |
5 |
7 |
|
导热系数（350℃）W/(mk) |
0.25 |
0.33 |
0.42 |
|
荷重软化温度（℃）（0.2 Mp，0.6%） |
1400 |
1500 |
1600 |
|
重烧线变化率%（1400℃×3h） |
≤0.9 |
≤0.7 |
≤0.5 |
|
长期使用温度（℃） |
1200～1500 |
1200～1550 |
1500-1700 |
