回转窑耐火砖脱落原因与解决方案

原因分析：
（1）砌筑工程承包方责任心缺失。此公司对本次年度工艺检修高度重视，提前两个月组织招标，多家行业内知名窑炉砌筑公司前来投标，通过严格的资质审查、施工方案和保障措施论述、质疑等环节综合评价优选出中标承包方。由于春节期间集中检修，承包方多个工地相继开工检修，造成施工人员紧缺，承包方私自将工程转包给第三方，且以包代管现象严重。

石灰窑耐火砖（竖窑）选择原则首先是要抗碱性强，致密强度好的耐火砖，抗脱落性强的耐火砖。许多石灰窑耐火砖用户反应掉砖现象频频发生。
在这里，我说两个方面。一个是耐火砖选择，一个是石灰窑炉子的砌筑。耐火砖的灰缝是炉墙砌筑好后的薄弱环节，砌炉的时候，耐火砖砌筑的孔隙率大、砌砖的缝隙大为碱金属氧化物、析碳反应等创造了反应场所。操作中边缘气流过分发展会使炉墙工作热面温度过高，为温度作用创造了条件，使砖砌过早剥落。

碱金属氧化物与耐火砖中的莫来石成分生成一系列反应物也造成了体积膨胀，这些碱金属氧化物来源有两种，一种是来自于燃料，一种来自与耐火材料本身。这些碱金属氧化物与耐火砖中的SiO2反应形成低融化温度的化合物，形成炉瘤，造成炉衬的损坏。碱金属氧化物与耐火砖中的莫来石三铝二硅石（3Al2O3.2SiO2）反应形成钾霞石（K2O.Al2O3.2SiO2）白榴石（K2O.Al2O3.4SiO2），同时伴随有30%~50%的体积膨胀，而钾霞石的熔融温度在1100摄氏度左右，严重影响耐火材料的耐火度。后果是造成炉衬剥落。卫燃带打浇注料，保证温度在下部和上部造成统一的温度，提高炉管内蒸汽温度。经耐火材料研究部门研究：碱金属的破坏作用是砖衬损坏的最主要原因，其占全部破坏的比例达40%左右。耐火材料原料的除铁和除碱很重要，除铁比较简单，但除碱杂质K2O/NA2O/R2O则比较难，R2O是一价氧化物的简称。这个碱金属氧化物杂质的把握得靠优质的原材料。

热应力的摧毁。耐火砖工作面温度接近边缘煤气流温度，工作面温度接近1400，而耐火砖另一端温度低，两端的温度差在400度以上，这样砖衬内就产生很大的热应力，这种热应力高达40MPa，所以得选用导热系数高的耐火材料。耐火砖热端产生的热应力形成的膨胀在高温下像冷端移动，导致炉墙容易形成环形裂缝。 而耐火砖衬的要求就是一边热另一端因为有钢壳和保温材料的存在得冷，所以得选用导热系数高的耐火砖。

机械的冲刷 机械冲刷与磨损是指的炉缸内渣铁流动对炉缸壁的冲刷、燃烧带形成的煤气带着粉末向上运动时对炉墙炉衬的磨损以及从炉顶装入炉内的炉料在下降过程中对炉衬的磨损回转窑用耐火砖受热面的表示方法是为了简便快捷地检验楔形耐火砖是否按正确方向砌筑和不同窑径用耐火砖的辨认标记方法。

主要标记方法采用“沟槽”法，根据需要可采用有颜色表示作为补充标记注（是否需要有色表示应由供需双方协定）。

一:沟槽类型

为了便于辨认，每种沟槽的形状应不同，并深入砖体。所有槽口周边应呈弧形。下图1给出了三种沟槽形状，可任选其中一种。沟槽的尺寸不作规定。

二：标记位置

沟槽应位于耐火砖热面中心线上或距该中心线约66mm的直线上，如图1所示。

三：窑筒体内径识别

五中沟槽组合及其对应的窑筒体内径见图

四：颜色标记

采用颜色标记法是对沟槽法的补充。颜色标记一系列表明不同窑筒体内径的彩色标记。这些彩色标记应在发运之前涂在砖的热面上，颜色的亮度和色度应足以清晰地辨认各种耐火砖，各种窑筒体内径所用颜色见下表。