许多企业在选购耐火浇注料的那时候并沒有一同的选用生产厂家的配套设施工程施工服务项目，大多数是选购了浇注料以后，自主开展工程施工或是是另找的施工人员开展工程施工。此刻经常会出現接到货后，跟生产厂家要应用和工程施工方式，水拌的料常出現浇注料拌和稀了或是是稠了，浇筑不成形的难题，聚磷酸盐类或是是强力胶类拌和的则出現占比把握不太好，浇筑不成形、裂痕等其他状况。今日人们关键对于水拌料和聚磷酸盐(强力胶)二种耐火浇注料的放水、拌和、浇筑、保养、烤制等关键点开展表明。
水拌浇注料工程施工
1.锚固件与模版：
锚固件须应用耐热钢(1Cr18Ni9Ti)开展制做，入厂锚固件需经检测及格方可应用;当浇筑薄厚在10cm下列的应用耐热钢直徑为10mm的V型锚固件，锚固件电焊焊接间隔不超出10cm;浇筑薄厚在10cm左右的应用耐热钢直徑为12mm的Y型锚固件，锚固件电焊焊接间隔不超出20cm，如浇筑薄厚超过25cm左右的，须应用特别制作的耐热钢直徑为16mm的双Y型锚固件，锚固件电焊焊接间隔不超出25cm;锚固件距边壁处不可超过5cm;电焊焊接锚固件时要选用两面电焊焊接，不可漏焊、虚焊，保证电焊焊接坚固，电焊焊接时要交叠排序电焊焊接。锚固件的表层要刷涂上一层层1～2mm厚的沥青漆而以胶布包囊，以相抵其在高溫下的澎涨效用。
制模模版应当用杉木、柏木等色泽优质的木料或钢模板。模板尺寸应合乎施工图设计规定或工程施工规定。模版还应承担住浇注料的净重和按摩棒的震动。对模版中的间隙要采取有效阻漏，防止跑浆。模版与锚固件间隔为1-2cm。
2.防水分对策
与浇注料相触碰的模版、保温隔热材料、耐火砖等表层务必刷涂沥青漆或汽车机油，避免其消化吸收浇筑体中的水份。也可在模版上贴一层层油毛毡，那样不但能够阻拦其消化吸收浇筑身体的水份，并且能更非常容易地拆模。
3.拌和与放水
(1)工程施工前要认真仔细浇注料的品质，确定是不是在保修期内或有没有结团硬底化状况，确定准确无误侧后方可开展工程施工;窑口、喷煤管等高溫位置须应用专用型的浇注料，其他位置应用生产厂家特定的浇注料。
(2)拆换不一样种类浇注料浇筑前，务必将搅拌器内的脏物及沉渣清除整洁即可开展工程施工，不可混人石灰粉，沙粒，硅酸盐水泥等脏物;工程施工时不可与别的种类的浇注料或商品混和工程施工;当搅拌器中止应用时其內部应先清除整洁。
(3)每包浇注料中带有促凝颗粒料，需事先混和1-2分鐘，混和匀称后开展放水拌和，但应留意：浇注料务必整袋地应用，以保证其匀称性。
(4)严控加水流量。加5%-8%的水开展拌和工程施工，依据不一样种类的浇注料明确不一样的加水流量，因工程施工加水流量的是多少对耐火浇注料的品质有挺大的危害，工程施工时要符合规定严控加水流量。务必应用具备饮用水标准的水来拌和浇注料。
(5)拌和应在强制搅拌机内进行，先干混2分鐘，再放水拌和3～6分鐘后就能开展浇筑。每一次拌和耐火浇注料的净重应操纵在200～300KG上下。
(6)夏天工程施工时，应防止原材料和水被长期的暴晒太阳底下，工程施工自来水和原材料的溫度一般应小于30℃;冬季施工措施时，应将原材料和水放到溫暖的房间内，应用温开水拌和浇注料，并适度增加带模保养時间。还务必确保在浇筑和保养期内的工作温度不可小于5℃。禁止私自应用促凝剂。
(7)浇注料放水搅后务必在30分鐘上用完(从放水时起算)。在要求時间内没有用完的浇注料或早已结硬的浇注料，不可以再放水拌和和多次重复使用 。
4.浇注
(1)浇注前应将设备内部清扫干净。
(2)膨胀缝应按严格设计要求留设，在无设计要求的情况下按1.5-2.0M2留设，膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿，并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。
(3)将浇注料倒入模框后要立即用振动棒进行振捣。振捣要到位，但又不能过分，过多的振动会使浇注料产生离析，影响质量。一般待看到表面翻浆后，即可边振动边缓慢地取出振动棒。
(4)振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。
(5)浇注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。
(6)由于某些障碍物产生的死角，安装模板来浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。
5.养护
(1)浇注完毕后，浇注体一般需带模养护24小时，才能进行脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位，应适当延长养护时间和脱模时间。
(2)脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。
(3)脱模后用塑料薄膜盖住浇注体表面，以防止水分蒸发，并定时用喷雾器在浇注料表面喷水，防止表面变干。
6.清理现场
施工完毕后应及时清理现场。把设备内的残渣，碎片清扫干净。
7.烘烤制度
耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的烘烤。对于新建的窑,预分解系统、窑头系统、篦冷机系统均先用木柴各烘烤一天，然后按下列升温烘烤制度如下(参考)：
对于检修的窑，如更换了窑口浇注料、窑尾部分浇注料、篦冷机部分浇注料，则按上述升温烘烤制度进行，篦冷机则通过调整窑头排风机的风量在窑升温时进行烘烤控制，窑尾吊起各翻板阀通过控制窑尾排风进行控制，但须控制升温速率，防止升温过快而使浇注料产生爆裂现象。
磷酸盐（胶水）浇注料施工
1.锚固件与模板
锚固件与模板内容要求和方法同上（水拌浇注料），这里不再重复说明。
2.搅拌与加水
(1)施工前应仔细检查浇注料的质量，确认是否在质保期内或有无结块硬化现象，确认无误后方可进行施工;窑口、喷煤管等高温部位须使用专用的浇注料，其它部位使用厂家指定的浇注料。
(2)更换不同品种浇注料浇注前，必须将搅拌机内的杂物及残渣清理干净，并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工。
(3)每包浇注料中含有一小袋粉料，大料与小料需预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的胶水搅拌，但应注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。
(4)必须严格控制加胶水量。根据不同品种的浇注料确定不同的胶水加入量，施工中胶水加入量的多少对耐火浇注料的质量有很大的影响，应按规定严格控制胶水加入量。一般磷酸盐浇注料的胶水加入量约为10-12%。
(5)搅拌应在强制式搅拌机内完成，先干混2分钟，再加胶水搅拌3～6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200～300公斤左右。
(6)浇注料加胶水搅后必须在30分钟内用完(从加胶水时算起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加胶水搅拌和重复使用。
3.浇注
(1)浇注前应将设备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面，以便高温时结合更加牢固。
(2)膨胀缝应按严格设计要求留设，在无设计的情况下按1.5-2.0M2留设，膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿，并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。
(3)将浇注料倒入模框后要立即用振动棒进行振捣。振捣要到位，但又不能过分，过多的振动会使浇注料产生离析，影响质量。一般待看到表面翻浆后，即可边振动边缓慢地取出振动棒。
(4)振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。
(5)由于某些障碍物产生的死角，安装模板浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加胶水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。
4.养护
(1)浇注完毕后，浇注体一般需带模养护24小时，才能进行脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位，应适当延长养护时间和脱模时间。
(2)脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。
(3)浇注料静置养护期间不得淋水，并需防止重物碰撞。
5.清理现场
施工完毕后应及时清理现场。把设备内的残渣，碎片清扫干净。
