耐火砖制造过程中的成型，是指耐火原料借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体的过程。然而，较新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的。耐火砖的成型，首先是为了满足制品的使用要求，耐火砖砌筑时要求制品具有一定的形状、准确的尺寸和足够的强度。其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段，通过成型可以改善制品的组织结构。
耐火砖成型的方法很多，传统的成型方法按坯料含水量的多少分为：
(1)半干法：其坯料水分5％左右，适用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；
(2)可塑法：其坯料水分15％左右，适用于制造大型或形状复杂的制品；
(3)注浆法：其坯料水分40％左右，适用于生产中空薄壁的各类耐火材料。
耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等。 选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外，振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型，注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要用于高性能耐火材料的生产。 当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制，因而某些耐火砖就不能采用较佳的成型方法。在这种情况下，企业应在满足耐火砖技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法。不论用何种方法，成型后的坯体应满足下列要求：
(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；
(2)结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；
(3)具有足够的机械强度；
(4)符合预期的物理性能要求。 耐火砖坯体的加工过程即为成型，其主要方法有：机压成型、等静压成型、熔铸成型、振动成型、捣打成型、挤压成型、热压成型等。
异型手工耐火砖是一种常用的耐火砖。根据生产工艺，可分为手动振动成型和手动捣固成型。材料可采用任意的耐火材料加工，但应注意，手动捣固耐火砖的成分比机制耐火砖的湿润、粘结性强。耐火砖根据生产和加工的复杂性，可分为三类：一般型、特殊型、超特殊型等。例如，具有两个以上凹角(包括弧形凹角)的耐火砖，或具有50-70℃的尖角，或超过四个槽(总计)重2-15kg或大于100kg是一种异形砖。
为了有效地生产这些异形产品，在很多情况下不能通过冲压机构成型，机械成型耐火砖要求所要生产的产品的形状、尺寸与冲压振动空间的形状成比例地协调，另外，模具组合可以简单方便的脱模。因此，面对一些大型、特殊、超大型的耐火砖，有必要采用另一种生产工艺：手工成型，此工艺是生产纯手工振动成型的工人，b。相比之下，机械强度仍略差，但适合生产沟槽、孔洞、弧形沟槽较多的小型异形耐火砖，常用于耐火砖砌体中，用异形人工砌筑的耐火砖数量不会很多，但用ot她常用的耐火砖相交或切割的关键部位，不能有，所以在这种情况下很多单位往往会选择使用异形材料代替或付出高价。
在这种工作机构下，模塑工人的产量很低，成型耐火砖也不需要。每班超过300～400斤，提高造型工人生产效率的主要条件是：
1、工人的工具应当是无系统的、放任的，以便模具工人在工作场所可以自由地拾取任何必要的物品。
2、在工作前应将工作表和零件单交给模具，以便模具可以及时安排当天的预算工作量，以便单独检查模具状态。
3、人不应偏离辅助工作：搬砖头的工作地方，喂养形成耐火砖的干燥窑、砖板或砖架，等等，这些工作必须交由不熟练的专业人员(搬运工)负责砖、板上班前应该发给工人类型的工作场所。
4、成型砖应由搬运工及时送至干燥设备，以便成型工人始终能够将成型砖放置在开放空间中。
5、工业润滑油需要高质量的润滑油，润滑油的消耗最少，因为过量的润滑油会增加浪费。
