4、HOT（水平旋转出钢 Horizontal tapping）
出钢时先将炉子前倾100再打开出钢口；在炉渣卷入前将炉子揺回，终止出钢。通常炉内留钢10%~15%。与常规电弧炉出钢比较，偏公底出钢有如下优点：
(1)常规出钢倾角40，而EBT法出钢只需100、炉壁水冷面积可圹大到90%，耐火材料费用降低50%;
(2)出钢琉短、紧凑，只需2min，出钢温度仅降30%;
⑶减轻对包壁的冲击，包衬寿命提高20%~40%;
⑷降低钢水吸气量；
(5)冶炼时间缩短，电耗和电极消耗都有降低。
随着炉外精炼装M的普及，国外改为EBT的多达40%，主要炉中的比率达到93%◊由于EBT的特征是断渣容易，琉入钢包的氧化渣易控制，所以有利于钢包还原精炼，包衬的熔损也减轻。采用偏心炉底出钢，$行留钢操作可以防止炉渣琉入钢包，改善炉外精炼效果，与采用出钢槽出钢相比优点如下：⑴偏心炉底出钢的倾角减少20°~30'(2)短网长度缩短2m有利于提高输入功_;(3)缩短出钢时间;因缩短出钢琉程和减少散琉，减少二次氧化；（4)出钢温降，减少30亡;(5)节电20~25kW*h/t。
EBT出钢，由于留钢留渣操作提高了精炼效果。因为氧化性炉渣对精炼有以下不利因素：（1)降低脱氧、脱硫效果，增加脱氧剂消耗;(2)降低合金收得率，使化学成分不稳定;(3)在真空处理时，易造成溢渣现象降低包衬寿命。
炼钢电炉用耐火砖施工时，其施工作业应按照以下规范进行：
炉底应错缝干砌，耐火砖砖缝内应填满相应的耐火粉。上、下层砖的纵向长缝应交错30°〜60°。炉底的最上层砖应竖砌。
直流电弧炉的炉底不应留设水平、垂直方向的膨胀缝。其他部位应按规定留设膨胀缝。
炉底条形电极安装应垂直，其全高的垂直允许偏差应为0〜1mm。
条形电极外层屏蔽砖的砖缝厚度不应超过0.5mm。两层屏蔽砖之间的粘接剂应涂抹均匀，上、下层屏蔽砖应紧密结合。
屏蔽砖与条形电极之间应紧密结合。
炉底阴极捣打应支模。与条形电极屏蔽砖接触部位应精细施工，屏蔽砖凹槽部位耐火捣打料应密实，接合应紧密。耐火捣打料的施工应按GB 50211-2014第4.5节的规定执行。
出渣孔砖应与渣孔套环同步砌筑。出渣孔砖与套环砖之间应按设计规定留设间隙。待炉底工作层捣打完毕后，应用耐火捣打料将间隙填满并捣实。
出渣孔内壁应保持平整，环缝厚度不应超过1mm。
炉底工作层干式料应分层捣打，每次铺料厚度不应超过200mm。捣打过程中应用样板控制炉形。
出钢口应仔细砌筑和捣打，并应符合设计角度。
砌筑炉盖时，炉盖圈应放平。炉盖砖应错缝砌筑，四周的耐火砖应靠紧炉盖圈。
炉顶使用耐火浇注料预制件时，预制件的码放、起吊、吊运和砌筑应按GB 50211-2014第4.3.14条〜第4.3.18条的规定执行。
电极口及其周围的砌体应仔细加工砌筑，电极口砖圈的直径应符合设计规定。各电极口中心之间距离的允许偏差应为±5mm0
炉墙合门砖应砌筑在渣口两侧1m〜2m范围内，上、下层合门砖应错开4块〜5块砖。加工后的合门砖宽度不应小于原砖宽度的2/3。
使用干式料作炉底工作层时，捣打完后应用1mm〜2mm厚的钢板遮盖保护。
(3)在结晶器中去除钢中夹杂，促进形核，均匀结晶。
