高铝耐火砖的特性与价格因素

高铝砖根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：

以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)

为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

高铝砖的特性：

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高 ，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
 

耐火砖的耐火度与熔点不同，熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。绝大多数耐火砖的成分都是多相非均质材料。无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在相当宽的高温范围内，固液相并存，故如欲表征耐火砖在高温下的软化和熔融的特证，只能以耐火度来度量。因此，耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。

耐火度虽然是评价耐火砖的一项重要技术指标，但不能作为耐火砖使用温度的上限。高铝砖耐火度检验标准为GB/T 7322《高铝砖耐火度试验方法》。一些常用耐火砖的耐火度如下：

1、粘土砖   1610-1750℃

2、硅砖    1690-1730℃

3、结晶硅石 1730-1770℃

4、硬质粘土 1750-1770℃

5、高铝砖  ＞1770-2000℃

6、镁质耐火砖  ＞2000℃

7、白云石耐火砖 ＞2000℃

高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝砖是应用最广泛最多的一类耐火砖。因此，高铝砖价格的高低直接影响到企业的生产成本。

铝含量对高铝砖价格的影响

高铝耐火砖重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。高铝砖厂家根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级：Ⅰ级-Al2O3含量>75%；Ⅱ级-Al2O3含量为60～75%；Ⅲ级-Al2O3含量为48～60%，一般来说，三个等级将高铝砖划分为了三个价格阶梯。

高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火砖厂家材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火砖厂家度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。