莫来石耐火砖使用温度强度和指标

莫来石耐火砖，原先标准，实际各生产企业一般采用JIS标准和ASTM标准或采用上述标准翻版制定为企业标准，考虑到企业和设计单位常用的指标和我国习惯做法在牌号上做了如下的增加。即：LGM180一1.5、LGM一1.3、LGM150一1.0、LGM150一0.8、LGM140一0.7、LGM125一0.5共六个牌号，其中：LGM125一0.5为相当于莫来石制品，主要为低铁制品，既区别与普通高铝质隔热耐火砖，又与市场普遍使用的美国标准JM一23牌号相当，设定这个牌号，主要与市场需求有关，GB/T3995一1983的理化指标基本上可以满足市场的需求本次修订的内容不多，对莫来石耐火砖在已有生产经验的基础上进行了增订，对指标确定除按我厂检验指标及吸收部分企业及在国内外既有标准基础上，又抽样进行了检测。砖的尺寸允许偏差及外观的确定： 砖的尺寸允许偏差在两个产品分类有明显不同，莫来石耐火砖考虑到既有磨制品，又有一次成型生产方法，因此以一次成型方法为主定的偏差：莫来石质隔热耐火砖一直采用磨制的方法，因此尺寸偏差较为严格。砖的抽样与验收： 按照GB/T10325一2001的要求，尺寸和外观拿外破坏性的检验抽样，按块数多少进行，每批抽查的数量中允许一定的不合格品存在， 理化指标等破坏性检验规定了体积密度，常温耐压强度和重烧线变化三项指标为验收项目，并给出了允许偏差。

这么一说莫来石耐火砖其耐火性能还真是货真价实。超高的耐高温性能也就让莫来石耐火砖成为高温炉窑建造的首选材料。而莫来石耐火砖的检测国家标准GB/T 35845-2018《莫来石质隔热耐火砖》在19年1月1号才正式实施。对于新标准中规定的各项检测指标，大家肯定还不是太熟悉，下面小编就为大家详细介绍一下。莫来石耐火砖是指以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。

首先，莫来石耐火砖的号牌鉴定主要分七个等级，主要为MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30、MG-32。其对应的加热线变化率不大于2%的试验温度为1230℃、1350℃、1400℃、1450℃、1510℃、1620℃、1730℃。其次，莫来石耐火砖理化检测指标主要有氧化铝含量、氧化铁含量、体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化率、导热系数、0.05MPa荷重软化温度、抗剥落性能等指标。需要指出的莫来石耐火砖的高温蠕变性能及密度衡量其质量性能的关键所在，而其对应的检测指标即为加热永久线变化率和体积密度这两项指标。

然后，莫来石耐火砖外观及允许偏差检测指标主要有形状尺寸、尺寸允许偏差、扭曲偏差、缺角长度、缺棱长度、溶洞直径、纹裂长度、相对边差。值得注意的是，对于一些特异型的莫来石耐火砖其允许纹裂长度可以根据供需两份的商定来自行约定。

莫来石砖制作方法

1、烧结莫来石砖以烧结莫来石为颗粒料，细粉为合成莫来石，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。烧结莫来石砖用料配比：烧结莫来石5-40%、硅线石5〜30%、红柱石5〜30%、板状刚玉5〜30%、韧性添加物4〜 15%和结合粘土 3〜10%制成。

2、电熔莫来石砖以高矾土或工业氧化铝、硅石或耐火粘土进行配料，在电弧炉内熔融，再注浇成型及退火制成。

影响莫来石耐火砖的性质及结构因素

1、莫来石砖原料Al2O3和SiO2的比例。

2、原料中杂质的种类及含量。

3、莫来石原料的粒度、烧成温度及保温时间。
莫来石砖使用注意事项

1、高温环境下禁止与碱性物质接触。

2、不宜在高水蒸气含量的环境下使用。 

莫来石耐火砖理化指标：