随着金属冶炼工业的不断发展，铝制品已经应用到了各个行业中，铝熔炼应用的热工窑炉统称为熔铝炉。铝的熔点为660℃，在众多的金属当中相对较低，但是，铝的活性很高，具有非常强的渗透能力，极易浸蚀耐火浇注料炉衬并发生性能变化，造成裂纹、剥落。因此在耐火浇注料的材质选择上非常重要。不沾铝浇注料首要是以高铝矾土熟料为骨料，以高铝矾土熟料和镁砂混合共磨粉为粉料，以水玻璃为结合剂制得的，可用作盛钢桶、铁水包和出钢槽全体内衬。此系列以高纯莫来石、红基石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新式资料。
因为选用高纯质料、超微粉结合，此系列资料具有高体积密度、高强度、杰出热震稳定性，经过增加适量的“不潮湿剂”(如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等)，能大幅度下降铝及合金、熔渣对耐火资料的潮湿性，进步了耐火资料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功用，即阻挠了铝及合金、熔渣进入耐火资料，延伸炉衬寿数。十分适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。不粘铝浇注料是一种新式复合耐火资料浇注料,为铝加工职业专用资料,首要用于熔铝炉炉墙、炉底、除气箱、流槽和流口、前箱，它归纳了有机和无机结合剂的特性，参加一定量的不溶于铝的新式复合浇注料，能对耐火资料和铝液直接分隔，因为在铝液精粒细化过程中所发作的有害气体，严重破坏了浇注料的安排结构，为此参加一定量的抗辐射资料和中和性资料，促进低温烧结强度，起到杰出的抑制作用，有用的进步了耐火资料的运用寿数。
1、处理铝工业用耐火资料于铝液的反响问题，选用自行研发的新式资料在铝液熔炼过程中不发作铝灰，不腐蚀，不结瘤。能极大的下降铝熔炼过程中的铝液损耗。
2、在浇注猜中参加复合超细粉下降浇注料的气孔率和气孔孔径，避免铝液的附着和浸透。在铝熔炼过程中，不粘铝，不挂渣，不发作铝灰。
3、极大的减少了铝液与耐火资料的反响，进步铝合金的质量。
不沾铝浇注料是专门针对国内熔铝职业大型熔铝炉而规划的铝合金熔炼用浇注料。此浇注料能明显进步熔铝合金炉的运用寿数，在铝熔炼过程中不发作铝灰，不结刚玉瘤，避免金属铝溶液于耐火资猜中的元素发作反响，然后避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。下降铝液的附着率，进步防渗能力。
不沾料浇注料在使用过程中，要注意以下四个关键环节：即拌合、浇注、养护、烧烤。其中任何一个环节问题将导致产品性能下降或使用失败。
一、拌合
1、设备与工具：强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。
2、施工用水量：不沾料浇注料加水量应控制在6.5-8%，需用纯净自来水。
3、施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降，故不易施工。
4、拌合：先将散料与袋内小包倒入搅拌机中，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的流动性。
5、注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水必须纯净的自来水，每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机类型号而定，施工过程中应谨慎用水量过大。
二、浇注料
1、浇注料工作面要求必须清洁（无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。
2、浇注的时间：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般在20分钟内完成。
3、浇注：将拌合好的浇注料倒入工作面，并及时用振动棒（60振动棒）震动，有气泡排出表面。
4、注意事项：浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后，即施工24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁敲打或震动，否则会产生裂纹，乃至完全破坏。
三、养护
浇注料在硬化以后，须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面，上面加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后严禁敲打、震动，根据硬化情况一般一日即可脱模。脱模后继续养护，三天后揭去塑料薄膜和草袋，使硬化体在空气中自然干燥三至五天即可烧烤。
四、烘烤
烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节 ，由于该浇注料比较致密，因此在烘烤时绝对禁止升温过快。否则会造成浇注料出现裂纹，或者造成崩裂事故，影响浇注料的使用效果。
