水泥回转窑系统软件是新型干法生产流水线的主要设备，耐火砖也是砌墙水泥窑里衬的重要，耐火砖的优劣、配备及其维护保养都是危害机械的生产率，而且对耐火砖的使用寿命也是必须的危害。因而，在有效的配备耐火砖时必须充分考虑水泥锻烧对耐火砖造成的危害，为此提升耐火砖的应用实际效果。今日的文章内容人们剖析窑温提高和窑速加速对耐火砖的危害。
窑温提高对耐火砖的危害
新型干法水泥窑加热系统软件的热交换器工作能力非常好。可是，机械一部分的热交换器工作能力较弱，减少了煅烧工作能力。因而，水泥回转窑必须提升烧制溫度多方面赔偿。水泥回转窑中火苗的最大溫度达到1700℃，高溫功效非常明显。如果不是窑皮的维护，外露的耐火砖将迅速毁损。
随之水泥窑生产量的扩大，机械的高溫负载也逐渐扩大。当生产量从2000t/d 提升至7000t/d时，窑的横截面耗热量从4.2X109cal/(m2.h) (lcal = 4.18J,相同)提升至6.2X109cal(m2?h)，高暖温带耐火砖表层的耗热量约从3.0X109cal/(m2.h)提升至4.8X 109cal/(m2.h)，表层生产量负载也从8t/dm2提升至llt/dm2。
大中型预溶解(PC)窑应用热回收高效率在60%左右的高效率冷却机及其应用点燃充足、多次风占比又少的多风管烧嘴，窑头还提升了密闭式和隔热保温。某4.7mX74m预溶解窑上，再次气体溫度达1150°C，窑尾气旋溫度达1050?1100℃ (最大1200℃)，且离去窑筒水泥熟料的溫度达1400℃。它的交错带、烧成带、水冷却带、 窑门罩、冷却机的咽喉和高温区及其烧嘴两侧等位置的操作温度远超传统式水泥窑的相对位置。
高溫虽有益于水泥的烧制，但会消弱耐火砖的特性，并加快对耐火砖的腐蚀，导致耐火砖产生毁坏，危害耐火砖使用寿命。因而，水泥预溶解窑务必应用一连串新型耐火砖来替代传统式窖上原先选用的传统式原材料。比如.水泥回转窑烧成带的淬火点(管理中心)位置必须应用高級镁质耐火砖，包含载荷软论溫度>1650℃的立即融合镁铬砖或高品质无铬偏碱砖。
假如水泥窑中的耐火砖一部分毁损。剩下窑衬的薄厚就会缩小，衬体的隔热保温功效就会变弱，窑体环境温度就会上升。从而，将造成耐火砖毁损速率深化提升。比如，高暖温带封头溫度从一切正常溫度250?300℃提高达350?400℃时，窑体就会造成挺大形变。窑体和耐火砖中间就会出現热变形差：一些状况下，这类差别能够使封头和耐火砖中间出現挺大间隙，使耐火砖产生松脱，运行中的封头和窑衬产生相对速度，耐火砖遭受损坏。另某些状况下，窑体的澎涨遭受全面性防火材料耐火砖(如耐火浇注料)的限定，窑体和耐火砖中间造成挺大地应力：这类地应力能够将锚固件拔出来或是危害锚固件周边的耐火砖。
窑速加速对耐火砖的危害
传统式水泥窑的转速比为lr/min，大中型预溶解窑的转速比却达到3?4r/min:高溫、髙速和大直徑的预溶解窑上，窑体、窑衬的办公环境必须比传统式机械严苛得多。
水泥回转窑的封头经轮带支撑板在拖轮上。封头有挺大重量，又遭受耐火砖、窑皮、窑料作用力的功效，轮带中间的封头的截面上面造成的挺大轴向形变。用封头检测仪对运行中的窑体开展持续精确测量，能够显示信息出茼体水准直徑和竖直直徑的规格差达0.3%，有时候乃至超过0.6%?0.7%。运行中，窑体每转整圈，封头的折射率都是产生循环往复的更改，耐火砖里衬将难以避免地遭受窑体规律性挤工作压力及其砖圈內部中均衡地应力的功效，在疲惫荷载的功效下产生毁坏。
除此之外，生产制造、安裝的偏差，拖轮调节不善，及其窑基本产生不匀称地基沉降等缘故，也可以使窑体的弯折超出控制值，使封头丧失平行线性和圆整性。若弯折产生在梁端，将使端部筒体产生颤动，造成窑头、窑尾透风、密封性设备和耐火砖毁坏。若产生在齿轮轴处，则使尺寸传动齿轮齿合不匀称，造成震动，造成耐火砖产生松脱、“摇签”、掉砖或承担过大机械设备地应力功效而毁坏。
在挑选和配备干法水泥回转窑里衬耐火砖时，要充分考虑，而且预溶解窑比传统式的机械系统软件要繁杂，冷却机、三安全通道烧嘴、窑门罩、窑体、窑尾烟室、多次通风风管、溶解炉、加热系统软件、离心风机、除尘器这些，一切1个阶段出現难题都是危害到水泥的一切正常生产制造。
