刚玉浇注料系列包括有刚玉浇注料，刚玉可塑料，刚玉耐磨浇注料，刚玉捣打料，刚玉质产品采用三氧化二铝含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂，促凝剂，耐热不锈钢纤维，按照严格的配方复合而成，具有高温强度好，耐磨抗冲刷，高导热，抗热震，耐腐蚀，密封性能好速凝早强等很多特点。产品广泛用于循环流化床锅炉，冶金，石油石化，火电行业领域。
一、特级高铝矾土熟料。主要指铝土矿原料高温煅烧后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的颗粒。刚玉浇注料的高温主晶相主要为刚玉相，含有少量莫来石晶体和玻璃相。
二、融合的白刚玉。它由工业氧化铝或煅烧氧化铝作为原料制成，并在电弧炉中高温熔化。 AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶体巨大，多孔，孔隙率为6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶体是细长的或菱形的。
三、稠密的刚玉。它以工业氧化铝为原料，加入外加剂并在电弧炉中熔化。外观为灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表观孔隙率小于4％，堆积密度为3.8g/cm3。它是一种新型的高级耐火原料，耐酸，耐碱，耐高温，具有致密颗粒，孔隙率低的特点。
四、熔融白色熔融氧化铝。当在光还原气氛和受控条件下在电弧炉中熔化光燃烧特级或一级铝土矿熟料时，它是还原剂（碳）沉降剂（铁屑）和脱碳剂（铁磷）。 ），去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等杂质，冶炼后得到刚玉材料。 Al 2 O 3的含量约为98％，为灰色，灰黑色或灰白色。表观孔隙率小于4％，堆积密度大于3.8g/cm3。
五、棕色刚玉。它是一种棕刚玉材料，它是通过在约2000℃的电弧炉中加入少量铁屑来熔化天然高氧化铝光燃烧材料和碳材料以除去杂质而得到的。 AL 2 O 3含量为94.5％至97％，堆积密度大于3.9g/cm 3。
无论使用哪种主要材料作为骨料，都需要将其分解成不同尺寸的颗粒。将粗，中细粉末按一定比例混合，加入粘合剂和各种混合物（硅微粉，减水剂，防爆纤维）。等等）可以配置为可浇注材料。配置浇注料后，应在各种设备下对铸造样品进行测试，以进行各种测试，如耐高温，强度，弯曲强度和再燃速率。只有通过测试后才能进行批量生产。
刚玉浇注料的使用范围有哪些？
刚玉浇注料是以优质电熔刚玉为主要原料，添加结合剂等材料配制而成的高档不定型耐火材料，根据使用部位和温度不同选用不同刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，棕刚玉浇注料，复合棕刚玉浇注料等，铬刚玉浇注料主要用于炭黑反应炉，水煤浆气化炉内衬，使用温度一般在1700度以上。锆刚玉浇注料主要用于玻璃行业窑炉，抗玻璃侵蚀能力强，棕刚玉浇注料耐磨性能好，一般用于电厂喷煤管，锅炉内衬，轧钢加热炉滑轨等。复合刚玉浇注料是根据使用温度和环境不同添加特定材料制成的复合型刚玉浇注料，一般用于水泥回转窑，有色金属熔化炉，钢铁行业等。
刚玉高强耐磨浇注料产品特点：
1、高强度，高抗磨，抗冲击，抗冲刷，抗油渗。
2、阻燃性好，吸水率低、抗高低温。
3、耐久性好，使用寿命长
4、施工简便、操作快捷、易于脱落
5、整体性好、易于修补，不易脱落。
6、无毒、无味、绿色环保、对操作人员无身体损害。
刚玉浇注料分类：
1、普通刚玉浇注料，以特级高铝矾土熟料或电熔棕刚玉为骨料，加入耐火粉料、纯铝酸钙水泥结合剂、氧化硅微粉和外加剂所制备的耐火浇注料；
2、刚玉莫来石浇注料，采用优质莫来石熟料为主要原料，刚玉细粉为基质，加入添加剂、外加剂等辅料配制而成的可浇注施工的耐火浇注料；
3、刚玉耐磨浇注料，产品采用Al2O3 含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火制品并配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成；
4、低水泥刚玉浇注料，浇注料中CaO含量1％～2.5％的浇注料为低水泥浇注料。按，CA-80和电熔铝酸钙水泥的CaO含量计算，其水泥用量在5％～8.5％左右，其余为刚玉、微粉及添加剂。低水泥刚玉浇注料的凝结与硬化过程是由水化结合和凝聚结合共同起作用；
5、超低水泥刚玉浇注料，浇注料中CaO含量在0.2％～1.0％之问。纯刚玉质超低水泥浇注料，随着水泥数量的减少，CaO含量降低，用水量减少，耐火性能进一步提高；
6、无水泥刚玉浇注料是限制CaO含量小于0.2％的高档浇注料，因此要选用板状刚玉，致密刚玉等优质原料作为骨料和粉料，一般超微粉为5％～15％。例如，选用SiO2超微粉5％，而A1203超微粉为10％，即用复合超微粉；
7、刚玉碳化硅耐磨浇注料，以电熔棕刚玉和碳化硅为主要材料，加入纯铝酸盐水泥结合剂、刚玉细粉、防爆纤维、防缩剂等外加剂配置而成的不定型耐磨浇注料；
8、铬刚玉浇注料，在高纯度刚玉质耐火浇注料基础上，掺加适量的工业氧化铬，采用低水泥技术制成的；
9、自流刚玉浇注料，该产品以电熔刚玉为主要原料，配以多种超细分和添加剂复合而成，是在低水泥系列浇注料的基础上适当增加用水量而开发的。是一种具有高触变性,靠自身重力便可流动和脱气的材料。
刚玉浇注料使用步骤：
1、拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。
施工用水量以该批次产品质检单表明的用水量为标准，严格按照标准执行，做到准确计量。
2、拌合：先干拌后湿拌。以先大袋后小袋的顺序，将散状料投放到搅拌机中干拌1-3min，使之拌合均匀。每次拌合的重量根据机械和施工量来确定;根据料重按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌合均匀的干料中，充分搅拌。时间不少于3min，使之具有适宜的流动性，方可出料供浇注使用。
3、注意事项：①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。
4、浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
5、新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20min以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/min，拔出振动棒时速度要慢。
6、浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在10℃以上(10-30℃)，现场温度低于10℃，须采取相应的升温保暖措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
7、注意事项：①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。③施工完毕后，施工体24h内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。
8、养护主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30h后可以脱模。脱模后，据需养护两日，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。养护三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。
9、烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时需绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。
